| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 目录 | 第11-15页 |
| 1 绪论 | 第15-28页 |
| 1.1 论文研究背景及意义 | 第15-16页 |
| 1.2 相关领域研究现状 | 第16-23页 |
| 1.2.1 我国铸造行业发展现状 | 第16-18页 |
| 1.2.2 低碳制造研究现状 | 第18-19页 |
| 1.2.3 铸造过程节能降耗及其评价研究现状 | 第19-20页 |
| 1.2.4 能效对标及其应用研究现状 | 第20-21页 |
| 1.2.5 成熟度模型研究现状 | 第21-23页 |
| 1.3 论文研究问题的提出 | 第23-24页 |
| 1.4 论文研究内容及架构 | 第24-27页 |
| 1.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 2 砂型铸造生产过程碳排放特性分析及其建模 | 第28-54页 |
| 2.1 引言 | 第28页 |
| 2.2 砂型铸造碳排放特性分析 | 第28-34页 |
| 2.2.1 砂型铸造生产过程分析 | 第28-32页 |
| 2.2.2 砂型铸造生产过程碳排放特性 | 第32-34页 |
| 2.3 向低碳铸造的砂型铸造过程事件工序节点构建 | 第34-49页 |
| 2.3.1 基于事件的工序节点描述 | 第34-35页 |
| 2.3.2 事件工序节点关系模型 | 第35-39页 |
| 2.3.3 砂型铸造工序事件描述 | 第39-41页 |
| 2.3.4 序事件状态矩阵及其变换模型 | 第41-49页 |
| 2.4 基于扩展有向权重的砂型铸造过程模型 | 第49-53页 |
| 2.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 3 基于工序碳源的砂型铸造过程碳排放计算方法 | 第54-75页 |
| 3.1 引言 | 第54页 |
| 3.2 砂型铸造工序碳源模型构建 | 第54-59页 |
| 3.2.1 砂型铸造工序特征模型 | 第54-55页 |
| 3.2.2 砂型铸造工序碳源定义及描述 | 第55-56页 |
| 3.2.3 砂型铸造工序碳源构建规则 | 第56-59页 |
| 3.3 砂型铸造过程模型工序碳源的扩展描述 | 第59-61页 |
| 3.4 砂型铸造工序碳源碳排放量计算方法 | 第61-68页 |
| 3.4.1 空载(待机)工序碳源碳排放量计算方法 | 第61页 |
| 3.4.2 负载工序碳源碳排放量计算方法 | 第61-62页 |
| 3.4.3 物料消耗工序碳源碳排放量计算方法 | 第62页 |
| 3.4.4 能源消耗工序碳源碳排放量计算方法 | 第62-63页 |
| 3.4.5 非期望工序碳源碳排放量计算方法 | 第63-65页 |
| 3.4.6 基于工序碳源的砂型铸造过程碳排量计算方法 | 第65-68页 |
| 3.5 基于工序碳源的砂型铸造过程碳排放计算实例 | 第68-73页 |
| 3.6 本章小结 | 第73-75页 |
| 4 面向低碳铸造的砂型铸造过程碳效率计算方法 | 第75-89页 |
| 4.1 引言 | 第75页 |
| 4.2 砂型铸造过程碳效率影响因素分析及其定义 | 第75-77页 |
| 4.3 基于工序碳源的砂型铸造过程碳效率计算方法 | 第77-83页 |
| 4.3.1 基于分层递阶的砂型铸造过程生产能力建模 | 第77-79页 |
| 4.3.2 砂型铸造生产能力碳效率计算方法 | 第79-80页 |
| 4.3.3 砂型铸造设备利用碳效率计算方法 | 第80页 |
| 4.3.4 砂型铸造能源消耗碳效率计算方法 | 第80-81页 |
| 4.3.5 砂型铸造生产时间碳效率计算方法 | 第81-82页 |
| 4.3.6 砂型铸造要素生产能力综合碳效率模型 | 第82-83页 |
| 4.4 基于灰色关联分析的砂型铸造过程碳效率评价模型 | 第83-85页 |
| 4.5 面向低碳铸造的碳效率计算及分析实例 | 第85-87页 |
| 4.6 本章小结 | 第87-89页 |
| 5 基于工序碳源的砂型铸造低碳对标模型 | 第89-107页 |
| 5.1 引言 | 第89页 |
| 5.2 砂型铸造低碳对标模型体系结构 | 第89-91页 |
| 5.3 砂型铸造过程低碳对标建模 | 第91-99页 |
| 5.3.1 砂型铸造工序编码模型 | 第91-92页 |
| 5.3.2 砂型铸造工艺路线结构变换模型 | 第92-94页 |
| 5.3.3 砂型铸造过程低碳对标相似度计算 | 第94-98页 |
| 5.3.4 对标工序模块碳排放计算方法 | 第98-99页 |
| 5.4 砂型铸造过程低碳对标计算模型 | 第99-101页 |
| 5.5 基于工序碳源的低碳对标模型实例及分析 | 第101-106页 |
| 5.6 本章小结 | 第106-107页 |
| 6 基于成熟度的砂型铸造过程碳效率提升有效性评价计算 | 第107-145页 |
| 6.1 引言 | 第107页 |
| 6.2 基于成熟度的铸造生产过程碳效率等级模型 | 第107-112页 |
| 6.2.1 基于成熟度的砂型铸造过程碳效率等级模型结构 | 第107-109页 |
| 6.2.2 基于成熟度模型的碳效率等级定义 | 第109-110页 |
| 6.2.3 砂型铸造过程碳效率等级工序模块域构建 | 第110-112页 |
| 6.3 砂型铸造碳效率等级判定及标杆关联 | 第112-115页 |
| 6.3.1 砂型铸造碳效率等级判定方法 | 第112-113页 |
| 6.3.2 碳效率等级标杆路线关联模型 | 第113-115页 |
| 6.4 基于优势度的碳效率提升有效性评价模型 | 第115-126页 |
| 6.4.1 碳效率等级提升有效性影响因素确定 | 第115-118页 |
| 6.4.2 基于优势度的碳效率提升能力有效性评价方法 | 第118-126页 |
| 6.5 基于马氏距离的砂型铸造碳效率提升有效性计算 | 第126-129页 |
| 6.6 基于成熟度的砂型铸造过程碳效率提升有效性应用分析 | 第129-144页 |
| 6.7 本章小结 | 第144-145页 |
| 7 总结与展望 | 第145-149页 |
| 7.1 论文主要研究成果 | 第145-146页 |
| 7.2 论文主要创新点 | 第146-147页 |
| 7.3 工作展望 | 第147-149页 |
| 参考文献 | 第149-159页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和发表(录用)的学术论文 | 第159页 |
