采煤机截齿齿体耐磨性能研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 采煤机截齿的工作特性 | 第8-10页 |
| 1.1.1 采煤机截齿的结构及工作状态 | 第8-9页 |
| 1.1.2 采煤机截齿的失效形式及原因 | 第9-10页 |
| 1.2 提高采煤机截齿可靠性的部分措施 | 第10-12页 |
| 1.2.1 钢种的选择 | 第10页 |
| 1.2.2 表面改性处理 | 第10-12页 |
| 1.3 磨损及其影响因素 | 第12-15页 |
| 1.3.1 磨损的概念和特征 | 第12页 |
| 1.3.2 煤的磨料磨损 | 第12-13页 |
| 1.3.3 磨损的评定方法 | 第13-14页 |
| 1.3.4 影响钢的耐磨性的主要因素 | 第14-15页 |
| 1.4 国内外截齿研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4.1 国外截齿工艺发展简介 | 第15-16页 |
| 1.4.2 国内截齿发展概况及截齿改进的可行性 | 第16页 |
| 1.5 本论文的研究意义及目的 | 第16-18页 |
| 第二章 试验部分 | 第18-29页 |
| 2.1 实验材料和方法 | 第18-19页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第18页 |
| 2.1.2 磨损试样的设计图和加工流程 | 第18-19页 |
| 2.1.3 试验方法 | 第19页 |
| 2.2 试验的设计 | 第19-27页 |
| 2.2.1 渗碳工艺的制定 | 第19-21页 |
| 2.2.2 碳-硼复合渗工艺的制定 | 第21-24页 |
| 2.2.3 碳-铌复合渗工艺的制定 | 第24-27页 |
| 2.3 试验检测方法及仪器设备 | 第27-29页 |
| 2.3.1 渗层的观察及分析 | 第27页 |
| 2.3.2 硬度的检测 | 第27页 |
| 2.3.3 耐磨性的检测 | 第27-28页 |
| 2.3.4 磨损表面分析 | 第28-29页 |
| 第三章 实验结果与分析 | 第29-46页 |
| 3.1 渗碳结果分析 | 第29-33页 |
| 3.1.1 渗碳工艺分析确定 | 第29-30页 |
| 3.1.2 淬火回火工艺的确定 | 第30-31页 |
| 3.1.3 渗碳层金相组织 | 第31页 |
| 3.1.4 心部组织 | 第31-32页 |
| 3.1.5 电镜与能谱分析 | 第32-33页 |
| 3.1.6 小结 | 第33页 |
| 3.2 碳-硼复合渗分析 | 第33-37页 |
| 3.2.1 渗硼剂的确定 | 第33-35页 |
| 3.2.2 碳-硼复合渗淬火回火分析 | 第35页 |
| 3.2.3 碳-硼复合渗后的金相组织分析 | 第35-36页 |
| 3.2.4 渗层硬度及厚度与耐磨性的关系 | 第36页 |
| 3.2.5 稀土元素的作用 | 第36页 |
| 3.2.6 小结 | 第36-37页 |
| 3.3 碳-铌复合渗 | 第37-40页 |
| 3.3.1 渗铌工艺分析确定 | 第37-38页 |
| 3.3.2 回火温度的影响 | 第38-39页 |
| 3.3.3 渗铌层的形貌 | 第39页 |
| 3.3.4 渗铌层的硬度 | 第39页 |
| 3.3.5 渗铌层的物相分析 | 第39-40页 |
| 3.3.6 小结 | 第40页 |
| 3.4 磨损结果分析 | 第40-45页 |
| 3.4.1 磨损试验数据对比 | 第40-42页 |
| 3.4.2 磨损形貌分析 | 第42-44页 |
| 3.4.3 磨损机理分析 | 第44页 |
| 3.4.4 小结 | 第44-45页 |
| 3.5 工况试验结果 | 第45-46页 |
| 第四章 全文总结 | 第46-47页 |
| 参考文献 | 第47-50页 |
| 致谢 | 第50-51页 |
| 附录 | 第51页 |
