| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-47页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-12页 |
| 1.1.1 聚丙烯产业背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第10-12页 |
| 1.1.3 丙烯聚合模型化内容 | 第12页 |
| 1.2 聚丙烯催化剂及工艺技术的现状和进展 | 第12-31页 |
| 1.2.1 催化剂的发展历史 | 第12-16页 |
| 1.2.2 催化及聚合动力学的研究历史 | 第16-18页 |
| 1.2.3 聚丙烯生产工艺技术[3] | 第18-27页 |
| 1.2.4 丙烯聚合过程模拟与优化 | 第27-31页 |
| 1.3 响应面分析在化工行业中的应用 | 第31-33页 |
| 1.4 本文的研究目的及整体框架 | 第33-37页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第33-34页 |
| 1.4.2 研究整体框架 | 第34-36页 |
| 1.4.3 技术创新点 | 第36-37页 |
| 参考文献 | 第37-47页 |
| 第2章 丙烯聚合反应动力学研究 | 第47-60页 |
| 2.1 引言 | 第47-48页 |
| 2.2 催化剂活性位点数目的确定 | 第48-51页 |
| 2.2.1 样品及测试 | 第48-49页 |
| 2.2.2 催化剂活性位点数目的确定 | 第49-51页 |
| 2.3 丙烯聚合动力学研究 | 第51-55页 |
| 2.3.1 UBMCM 模型的建立 | 第51-52页 |
| 2.3.2 模型求解与结论 | 第52-55页 |
| 2.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 第3章 丙烯聚合流程模拟及响应分析 | 第60-117页 |
| 3.1 丙烯聚合流程概述与数据采集 | 第60-62页 |
| 3.1.1 丙烯聚合流程 | 第60-61页 |
| 3.1.2 数据采集及预处理 | 第61-62页 |
| 3.2 基于 Box-Behnken 设计（BBD）的实验方案设计 | 第62-66页 |
| 3.2.1 BBD 理论及求解方法 | 第62-64页 |
| 3.2.2 丙烯聚合流程模拟方案设计 | 第64-65页 |
| 3.2.3 丙烯聚合流程模拟 | 第65-66页 |
| 3.3 丙烯聚合流程模拟数据的响应分析及方差分析 | 第66-71页 |
| 3.3.1 丙烯聚合流程模拟数据的响应分析 | 第66页 |
| 3.3.2 方差分析 | 第66-71页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第71-114页 |
| 3.4.1 工况条件对产品分子量的影响 | 第71-82页 |
| 3.4.2 工况条件对催化剂活性的影响 | 第82-88页 |
| 3.4.3 工况条件对 PP 产量的影响 | 第88-98页 |
| 3.4.4 工况条件对反应器压力的影响 | 第98-105页 |
| 3.4.5 工况条件对反应器中液态氢含量的影响 | 第105-111页 |
| 3.4.6 模型求解及验证 | 第111-114页 |
| 3.5 本章小结 | 第114-115页 |
| 参考文献 | 第115-117页 |
| 第4章 牌号切换策略模拟 | 第117-127页 |
| 4.1 引言 | 第117页 |
| 4.2 牌号切换策略及主要研究方法 | 第117-120页 |
| 4.2.1 牌号切换策略 | 第117-119页 |
| 4.2.2 牌号切换的主要研究方法 | 第119-120页 |
| 4.3 牌号切换过程模拟 | 第120-124页 |
| 4.4 本章小结 | 第124-126页 |
| 参考文献 | 第126-127页 |
| 结论 | 第127-129页 |
| 本研究的主要创新点 | 第129页 |
| 今后研究工作的展望 | 第129-130页 |
| 附表 1 双环管装置涉及到的反应及相应动力学常数 | 第130-133页 |
| 附表 2 双环管 PP 聚合装置主要设备参数清单 | 第133-134页 |
| 附表 3 双环管聚丙烯流程模拟实验结果 | 第134-142页 |
| 附表 4 回归分析诊断-残差结果 | 第142-150页 |