| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 1 绪论 | 第9-24页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 金属基固体自润滑材料的发展概况 | 第9-13页 |
| 1.2.1 金属基固体自润滑材料的发展 | 第9-11页 |
| 1.2.2 铜基粉末冶金固体自润滑材料分类及特性 | 第11页 |
| 1.2.3 铜基固体自润滑材料基体强化 | 第11-13页 |
| 1.3 固体润滑组元 | 第13-16页 |
| 1.3.1 固体润滑组元的特性 | 第13页 |
| 1.3.2 常见的固体润滑剂 | 第13-16页 |
| 1.4 铜基固体自润滑材料种类与发展 | 第16-20页 |
| 1.4.1 铜基含铅固体自润滑材料 | 第16-17页 |
| 1.4.2 铜基无铅固体自润滑材料 | 第17-18页 |
| 1.4.3 粉末冶金制备钢-铜双金属固体自润滑材料 | 第18-20页 |
| 1.5 轴承、轴瓦材料基本设计原则 | 第20页 |
| 1.6 铜基无铅固体自润滑材料的制备方法 | 第20-21页 |
| 1.7 摩擦磨损 | 第21-22页 |
| 1.8 论文研究目的与内容 | 第22-24页 |
| 1.8.1 研究目的 | 第22页 |
| 1.8.2 研究内容 | 第22-24页 |
| 2 试验与分析检测方法 | 第24-29页 |
| 2.1 研究方案及步骤 | 第24-25页 |
| 2.2 原材料的选择 | 第25-27页 |
| 2.2.1 铜合金基体的选择 | 第25-26页 |
| 2.2.2 固体润滑组元的选择 | 第26-27页 |
| 2.2.3 钢背准备及预处理 | 第27页 |
| 2.3 检测分析方法 | 第27-29页 |
| 2.3.1 硬度检测 | 第27页 |
| 2.3.2 金相分析 | 第27页 |
| 2.3.3 X-Ray衍射分析 | 第27-28页 |
| 2.3.4 摩擦表面、亚表面和磨屑观察及能谱分析 | 第28页 |
| 2.3.5 摩擦磨损性能试验 | 第28-29页 |
| 3 工艺参数对铜基固体自润滑材料性能的影响 | 第29-36页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 材料成分设计 | 第29页 |
| 3.3 材料制备 | 第29-30页 |
| 3.4 初烧工艺 | 第30-32页 |
| 3.4.1 初烧温度 | 第30-31页 |
| 3.4.2 初烧时间 | 第31-32页 |
| 3.5 轧制工艺 | 第32-33页 |
| 3.6 复烧工艺 | 第33-34页 |
| 3.7 铜合金层与钢背结合界面表征 | 第34-35页 |
| 3.8 本章小结 | 第35-36页 |
| 4 WS_2的烧结行为及其对材料物理性能的影响 | 第36-45页 |
| 4.1 WS_2的烧结行为 | 第36-42页 |
| 4.1.1 单一WS_2的高温稳定性 | 第36-37页 |
| 4.1.2 WS_2在铜基固体自润滑材料中的烧结行为 | 第37-39页 |
| 4.1.3 WS_2在烧结过程中的热力学分析 | 第39-40页 |
| 4.1.4 材料的显微组织 | 第40-42页 |
| 4.2 WS_2含量对铜基无铅固体自润滑材料孔隙度和硬度的影响 | 第42-44页 |
| 4.3 本章小结 | 第44-45页 |
| 5 WS_2对铜基固体自润滑材料摩擦磨损性能的影响 | 第45-59页 |
| 5.1 摩擦条件 | 第45页 |
| 5.2 湿式润滑条件下WS_2含量对材料摩擦磨损性能的影响 | 第45-51页 |
| 5.3 干式摩擦条件下WS_2含量对材料摩擦磨损性能的影响 | 第51-53页 |
| 5.4 无铅自润滑材料与含铅自润滑材料摩擦学性能对比 | 第53-58页 |
| 5.4.1 油摩擦磨损性能对比 | 第54-55页 |
| 5.4.2 干摩擦磨损性能对比 | 第55-58页 |
| 5.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 6 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-65页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果目录 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
