| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第15-39页 |
| 1.1 铟的性质及主要用途 | 第15-16页 |
| 1.2 铟资源分布与利用 | 第16-19页 |
| 1.3 几种典型的铟二次资源物料及提取方法 | 第19-23页 |
| 1.3.1 湿法炼锌浸出渣 | 第19-20页 |
| 1.3.2 粗铅浮渣反射炉烟尘和铜吹炼炉尘 | 第20-21页 |
| 1.3.3 ITO靶材废料 | 第21-22页 |
| 1.3.4 焊锡电解液 | 第22-23页 |
| 1.4 含铟氧化锌烟尘提铟工艺研究 | 第23-25页 |
| 1.4.1 常规工艺 | 第23页 |
| 1.4.2 强化工艺 | 第23-25页 |
| 1.5 微波技术及其在矿物焙烧中的应用 | 第25-32页 |
| 1.5.1 微波概述 | 第25-27页 |
| 1.5.2 微波加热的特点 | 第27-28页 |
| 1.5.3 微波冶金概述 | 第28-29页 |
| 1.5.4 微波焙烧在冶金过程中的应用 | 第29-32页 |
| 1.6 超重力技术与过程强化 | 第32-36页 |
| 1.6.1 超重力技术概述 | 第32-33页 |
| 1.6.2 撞击流-旋转填料床 | 第33-34页 |
| 1.6.3 撞击流-旋转填料床反应器在液液相反应中的应用 | 第34-36页 |
| 1.7 课题研究的背景、意义及内容 | 第36-39页 |
| 1.7.1 研究背景及意义 | 第36-38页 |
| 1.7.2 主要研究内容 | 第38-39页 |
| 第二章 实验原料、流程及方法 | 第39-52页 |
| 2.1 氧化锌烟尘矿物学研究 | 第39-46页 |
| 2.1.1 试验原料来源及特点 | 第39-40页 |
| 2.1.2 化学组成分析 | 第40-41页 |
| 2.1.3 物相结构和显微特性分析 | 第41-43页 |
| 2.1.4 元素赋存状态分析 | 第43-44页 |
| 2.1.5 粒度分布测定 | 第44-46页 |
| 2.2 试验试剂及设备 | 第46-47页 |
| 2.2.1 化学试剂 | 第46页 |
| 2.2.2 仪器设备 | 第46-47页 |
| 2.3 分析与检测方法 | 第47-50页 |
| 2.3.1 化学分析 | 第47-49页 |
| 2.3.2 样品表征与检测 | 第49-50页 |
| 2.4 试验流程及操作过程简述 | 第50-52页 |
| 2.4.1 氧化锌烟尘中铟的溶出 | 第50-51页 |
| 2.4.2 浸出液中铟铁萃取分离 | 第51-52页 |
| 第三章 实验原料在微波场中介电特性及温升行为研究 | 第52-60页 |
| 3.1 圆柱型谐振腔微扰法测试系统 | 第52-55页 |
| 3.1.1 测试原理 | 第52-53页 |
| 3.1.2 测试系统 | 第53-54页 |
| 3.1.3 测试校准及测试过程 | 第54-55页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第55-57页 |
| 3.3 物料微波加热温升行为 | 第57-59页 |
| 3.4 小结 | 第59-60页 |
| 第四章 氧化锌烟尘微波硫酸化焙烧-水浸理论及工艺研究 | 第60-93页 |
| 4.1 硫酸化焙烧及铟溶出过程热力学分析 | 第60-67页 |
| 4.1.1 焙烧热力学数据及计算 | 第62-63页 |
| 4.1.2 焙烧过程主要反应热力学平衡图 | 第63-64页 |
| 4.1.3 组分中主要元素E-pH图 | 第64-67页 |
| 4.2 硫酸化焙烧-水浸实验结果与讨论 | 第67-73页 |
| 4.2.1 酸矿比的影响 | 第67-68页 |
| 4.2.2 焙烧温度的影响 | 第68-69页 |
| 4.2.3 保温时间的影响 | 第69-70页 |
| 4.2.4 原料粒度的影响 | 第70页 |
| 4.2.5 水浸液固比的影响 | 第70-71页 |
| 4.2.6 水浸温度的影响 | 第71-72页 |
| 4.2.7 水浸时间的影响 | 第72-73页 |
| 4.2.8 搅拌速度的影响 | 第73页 |
| 4.3 硫酸化焙烧过程响应曲面优化 | 第73-81页 |
| 4.3.1 实验设计 | 第74页 |
| 4.3.2 实验结果 | 第74-76页 |
| 4.3.3 二阶回归方程的拟合与统计学分析 | 第76-77页 |
| 4.3.4 模型验证 | 第77-79页 |
| 4.3.5 独立变量对铟浸出率的交互影响 | 第79-80页 |
| 4.3.6 优化条件和预测模型的验证 | 第80-81页 |
| 4.4 氧化锌烟尘不同处理方式对比实验 | 第81页 |
| 4.5 硫酸化焙烧动力学研究 | 第81-89页 |
| 4.5.1 焙烧过程中铟的浸出率与温度的关系 | 第83-84页 |
| 4.5.2 焙烧过程中铟的浸出率与粒度的关系 | 第84-85页 |
| 4.5.3 焙烧过程中铟的浸出率与酸矿比的关系 | 第85-89页 |
| 4.6 焙砂的表征 | 第89-91页 |
| 4.7 本章小结 | 第91-93页 |
| 第五章 超重力萃取器的设计与开发 | 第93-109页 |
| 5.1 设计背景 | 第93-96页 |
| 5.1.1 混合澄清槽 | 第93-94页 |
| 5.1.2 塔式萃取设备 | 第94页 |
| 5.1.3 离心萃取器 | 第94-96页 |
| 5.2 超重力萃取器的结构及工作原理 | 第96-104页 |
| 5.2.1 设备总体结构 | 第96-98页 |
| 5.2.2 液体喷射结构 | 第98-99页 |
| 5.2.3 转轴装配结构 | 第99-100页 |
| 5.2.4 液体传质结构 | 第100-102页 |
| 5.2.5 设备的工作原理 | 第102-104页 |
| 5.3 设备关键参数选择策略 | 第104-106页 |
| 5.3.1 撞击流影响因素 | 第104-105页 |
| 5.3.2 旋转基本参数—超重力因子 | 第105页 |
| 5.3.3 超重力旋转床的功耗 | 第105-106页 |
| 5.4 传质性能考察 | 第106-107页 |
| 5.5 小结 | 第107-109页 |
| 第六章 铟浸出液的净化与分离 | 第109-125页 |
| 6.1 萃取实验研究 | 第109-120页 |
| 6.1.1 萃取原理 | 第109-111页 |
| 6.1.2 酸度的影响 | 第111-112页 |
| 6.1.3 萃取剂浓度的影响 | 第112-113页 |
| 6.1.4 温度的影响 | 第113-114页 |
| 6.1.5 铁离子浓度的影响 | 第114-115页 |
| 6.1.6 流比的影响 | 第115页 |
| 6.1.7 有机相流量的影响 | 第115-116页 |
| 6.1.8 SO_4~(2-)的影响 | 第116-117页 |
| 6.1.9 超重力因子的影响 | 第117-118页 |
| 6.1.10 停留时间的影响 | 第118-120页 |
| 6.2 反萃实验研究 | 第120-122页 |
| 6.2.1 反萃机理 | 第120页 |
| 6.2.2 反萃剂浓度的影响 | 第120页 |
| 6.2.3 流速的影响 | 第120-121页 |
| 6.2.4 流比的影响 | 第121-122页 |
| 6.2.5 超重力因子的影响 | 第122页 |
| 6.3 最佳工艺条件验证 | 第122-123页 |
| 6.4 超重力萃取与常规萃取的比较 | 第123-124页 |
| 6.5 小结 | 第124-125页 |
| 第七章 结论、创新点与展望 | 第125-129页 |
| 7.1 结论 | 第125-127页 |
| 7.2 创新点 | 第127-128页 |
| 7.3 展望 | 第128-129页 |
| 致谢 | 第129-130页 |
| 参考文献 | 第130-139页 |
| 攻读博士期间的主要研究成果 | 第139-141页 |
| 1、论文 | 第139页 |
| 2、专利 | 第139-141页 |
| 3、参与完成项目 | 第141页 |