| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 铜冶炼工业发展历史 | 第11-13页 |
| 1.2.1 铜的资源及用途 | 第11-12页 |
| 1.2.2 铜冶炼国外发展概况 | 第12页 |
| 1.2.3 铜冶炼国内发展概况 | 第12-13页 |
| 1.3 铜冶炼的基本方法 | 第13-15页 |
| 1.4 铜冶炼烟灰技术的研究意义 | 第15页 |
| 1.5 铜冶炼烟灰综合利用现状 | 第15-16页 |
| 1.6 本文的主要研究内容 | 第16-19页 |
| 第2章 原料特性分析 | 第19-29页 |
| 2.1 冶炼烟灰的组成 | 第19-20页 |
| 2.2 化学元素分析 | 第20-24页 |
| 2.2.1 ICP法测定铜烟灰中铜、铁、钴、镉、镍、铋 | 第20-21页 |
| 2.2.2 EDTA络合滴定法连续测定铜烟灰中铅、锌 | 第21页 |
| 2.2.3 燃烧-中和法测定铜烟灰中硫 | 第21-22页 |
| 2.2.4 铝片还原典量法测定铜烟灰中锡 | 第22页 |
| 2.2.5 蒸馏容量法测定铜烟灰中砷 | 第22-23页 |
| 2.2.6 氟硅酸钾滴定法测定铜烟灰中二氧化硅 | 第23页 |
| 2.2.7 火试金法富集测定铜烟灰中金、银 | 第23页 |
| 2.2.8 铜烟灰化学元素分析结果 | 第23-24页 |
| 2.3 粒度分析 | 第24-26页 |
| 2.4 铜烟灰物相分析 | 第26-27页 |
| 2.5 铜烟灰性质小结 | 第27页 |
| 2.6 实验方案的制定 | 第27-29页 |
| 第3章 实验部分 | 第29-49页 |
| 3.1 实验设备 | 第29页 |
| 3.2 浸出实验 | 第29-37页 |
| 3.2.1 实验原理与方法 | 第29-30页 |
| 3.2.2 始酸浓度对浸出过程的影响 | 第30-31页 |
| 3.2.3 反应温度对浸出过程的影响 | 第31-32页 |
| 3.2.4 液固体积质量比对浸出过程的影响 | 第32-33页 |
| 3.2.5 反应时间对浸出过程的影响 | 第33-34页 |
| 3.2.6 验证试验 | 第34-35页 |
| 3.2.7 浸出矿浆的沉降性能试验 | 第35-37页 |
| 3.3 置换实验 | 第37-41页 |
| 3.3.1 实验原理与方法 | 第37-38页 |
| 3.3.2 铁过量系数对置换率的影响 | 第38页 |
| 3.3.3 温度对置换率的影响 | 第38-39页 |
| 3.3.4 反应时间对置换率的影响 | 第39-41页 |
| 3.4 除铁实验 | 第41-45页 |
| 3.4.1 氢氧化钠直接除铁 | 第41-42页 |
| 3.4.2 针铁矿法除铁 | 第42-45页 |
| 3.4.3 深度净化 | 第45页 |
| 3.5 锌的回收 | 第45-46页 |
| 3.5.1 浓缩结晶七水硫酸锌 | 第45-46页 |
| 3.5.2 制备碱式碳酸锌 | 第46页 |
| 3.6 小结 | 第46-49页 |
| 第4章 扩大试验 | 第49-59页 |
| 4.1 试验规模与工艺流程 | 第49-50页 |
| 4.2 试验设备 | 第50页 |
| 4.3 试验技术条件 | 第50-52页 |
| 4.3.1 浸出 | 第50-51页 |
| 4.3.2 置换 | 第51页 |
| 4.3.3 针铁矿除铁 | 第51页 |
| 4.3.4 深度净化 | 第51页 |
| 4.3.5 制备碱式碳酸锌 | 第51-52页 |
| 4.4 扩大试验结果 | 第52-59页 |
| 第5章 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-67页 |
| 致谢 | 第67页 |