摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 研究的背景与意义 | 第11-12页 |
1.1.1 研究的背景 | 第11页 |
1.1.2 研究的意义 | 第11-12页 |
1.2 国内外苯乙烯焦油的用途 | 第12-16页 |
1.2.1 涂料组成物 | 第12-14页 |
1.2.2 粘合剂 | 第14页 |
1.2.3 成膜剂 | 第14-16页 |
1.3 国内外苯乙烯焦油的再生工艺 | 第16-18页 |
第二章 实验部分 | 第18-40页 |
2.1 苯乙烯焦油成分分析 | 第18-20页 |
2.2 实验试剂与仪器 | 第20-21页 |
2.3 实验原理 | 第21页 |
2.3.1 溶剂萃取精制原理 | 第21页 |
2.3.2 絮凝原理 | 第21页 |
2.4 实验内容简介 | 第21-22页 |
2.5 实验工艺流程 | 第22页 |
2.6 单溶剂对苯乙烯焦油性能的影响的对比实验 | 第22-26页 |
2.6.1 NaOH溶液的浓度对回收轻组分的影响 | 第22-23页 |
2.6.2 焦油与NaOH溶液的质量比对回收轻组分的影响 | 第23-24页 |
2.6.3 反应温度对回收轻组分的影响 | 第24-25页 |
2.6.4 反应时间对回收轻组分的影响 | 第25页 |
2.6.5 苯乙烯焦油蒸馏前和蒸馏后的对比显示图 | 第25-26页 |
2.7 苯乙烯焦油中反式二苯乙烯的提取 | 第26-29页 |
2.7.1 反式二苯乙烯的性质 | 第26页 |
2.7.2 反式二苯乙烯的结晶温度的探究和操作步骤 | 第26页 |
2.7.3 反式二苯乙烯的重结晶 | 第26-27页 |
2.7.4 反式二苯乙烯的晶体析出图和纯化效果图 | 第27页 |
2.7.5 反式二苯乙烯的色谱图 | 第27-29页 |
2.8 苯乙烯的精馏提取工艺 | 第29-39页 |
2.8.1 轻组分谱图分析 | 第29-31页 |
2.8.2 减压精馏原理 | 第31页 |
2.8.3 减压精馏装置示意图 | 第31-32页 |
2.8.4 实验原料和仪器 | 第32页 |
2.8.5 实验内容简介 | 第32-33页 |
2.8.6 实验数据 | 第33-34页 |
2.8.7 不同回流比时的样品图 | 第34-35页 |
2.8.8 减压精馏实验结果 | 第35-38页 |
2.8.9 回收率 | 第38-39页 |
2.9 本章小结 | 第39-40页 |
第三章 工艺设计部分 | 第40-67页 |
3.1 设计内容简介 | 第40-41页 |
3.1.1 设计原则 | 第40页 |
3.1.2 设计范围 | 第40页 |
3.1.3 装置规模及组成 | 第40-41页 |
3.1.4 公用物料和能量规格 | 第41页 |
3.2 工艺说明 | 第41-44页 |
3.2.1 碱洗工序的流程简图及说明 | 第41页 |
3.2.2 原料预处理 | 第41-42页 |
3.2.3 液碱预处理 | 第42页 |
3.2.4 碱洗过程 | 第42页 |
3.2.5 油水分离过程 | 第42-43页 |
3.2.6 精制工序的流程简图及说明 | 第43页 |
3.2.7 进料与预热 | 第43页 |
3.2.8 轻油提取过程 | 第43页 |
3.2.9 柴油提取过程 | 第43-44页 |
3.2.10 重质油提取过程 | 第44页 |
3.3 后处理工序的说明 | 第44-45页 |
3.3.1 进料与预热 | 第44页 |
3.3.2 一级浓缩过程 | 第44-45页 |
3.3.3 二级浓缩过程 | 第45页 |
3.4 设计计算书 | 第45-63页 |
3.4.1 精制工艺的总物料平衡 | 第45-46页 |
3.4.2 精制工艺的总物料平衡 | 第46-47页 |
3.4.3 化学品消耗量 | 第47-48页 |
3.4.4 公用物料及能量消耗 | 第48-49页 |
3.4.5 热量衡算 | 第49-51页 |
3.4.6 设备工艺选型与计算 | 第51-59页 |
3.4.7 管道的设计与布置 | 第59-63页 |
3.5 工艺流程简介 | 第63-65页 |
3.5.1 碱洗工序 | 第63-64页 |
3.5.2 精制工序 | 第64-65页 |
3.5.3 后处理部分 | 第65页 |
3.6 本章小结 | 第65-67页 |
结论 | 第67-68页 |
附录 | 第68-71页 |
附图 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-76页 |
作者简介及在学期间所取得的科研成果 | 第76-77页 |
致谢 | 第77页 |