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油液混合动力挖掘机能量回收与再利用控制方法研究

致谢第5-7页
摘要第7-8页
Abstract第8页
1 绪论第13-31页
    1.1 混合动力液压挖掘机概述第13-18页
        1.1.1 液压挖掘机能量损失与混合动力系统第13-15页
        1.1.2 油电混合动力挖掘机发展现状第15-16页
        1.1.3 油液混合动力挖掘机发展现状第16-18页
    1.2 油液混合动力液压挖掘机关键技术发展第18-25页
        1.2.1 液压挖掘机能量回收技术发展现状第18-21页
        1.2.2 混合动力液压挖掘机能量再利用方法研究现状第21-23页
        1.2.3 电液伺服系统变结构控制方法研究现状第23-25页
    1.3 现有研究的不足与课题的提出第25-29页
        1.3.1 油液混合动力挖掘机能量回收的不足第25-27页
        1.3.2 油液混合动力挖掘机发动机转速控制方法的不足第27-28页
        1.3.3 油液混合动力挖掘机动臂下降的平稳性问题第28-29页
        1.3.4 课题的提出第29页
    1.4 论文总体结构第29-31页
2 油液混合动力挖掘机系统设计第31-59页
    摘要第31页
    2.1 油液混合动力挖掘机原理第31-38页
        2.1.1 混合动力系统原理第31-36页
        2.1.2 油液混合动力系统原理第36-38页
    2.2 液压挖掘机能量优化系统设计第38-44页
        2.2.1 油液混合能量优化系统设计第38-42页
        2.2.2 动臂下降势能回收原理第42页
        2.2.3 发动机能量回收原理第42-43页
        2.2.4 蓄能器能量释放原理第43-44页
    2.3 油液混合动力挖掘机参数匹配第44-52页
        2.3.1 液压泵/马达数学模型第44-47页
        2.3.2 液压泵/马达参数匹配第47-48页
        2.3.3 液压蓄能器数学模型第48-50页
        2.3.4 液压蓄能器参数匹配第50-52页
    2.4 油液混合动力挖掘机实验平台第52-57页
        2.4.1 SC230.8H油液混合动力挖掘机第52-55页
        2.4.2 油液混合动力挖掘机实验平台第55-57页
    2.5 小结第57-59页
3 油液混合动力挖掘机系统建模第59-73页
    搞要第59页
    3.1 关键液压元件数学模型第59-65页
        3.1.1 工作液压泵模型第59-61页
        3.1.2 发动机与分动箱模型第61-63页
        3.1.3 动臂液压缸模型第63-65页
    3.2 液压挖掘机仿真模型第65-70页
        3.2.1 柴油发动机模型第65-67页
        3.2.2 工作装置动力学模型第67-68页
        3.2.3 工作装置液压系统模型第68-69页
        3.2.4 泵的恒功率负流量模型第69-70页
    3.3 油液混合动力系统仿真模型第70-71页
    3.4 小结第71-73页
4 基于扭矩耦合的发动机转速控制第73-99页
    摘要第73页
    4.1 发动机工作点稳定控制系统第73-79页
        4.1.1 扭矩耦合式混合动力系统第73-74页
        4.1.2 液压泵/马达排量过零切换第74-78页
        4.1.3 液压泵/马达变结构控制第78-79页
    4.2 发动机工作点稳定控制第79-83页
        4.2.1 发动机工作点分布第79-80页
        4.2.2 发动机工作点控制策略第80-82页
        4.2.3 基于扭矩预测的转速控制第82-83页
    4.3 基于负载预测的发动机转速PI控制第83-85页
        4.3.1 发动机转速控制系统状态方程第83页
        4.3.2 负载扭矩预测与排量补偿第83-84页
        4.3.3 发动机转速PI控制器第84-85页
    4.4 带负载预测的发动机转速滑模控制第85-87页
        4.4.1 一阶滑模控制器第85-86页
        4.4.2 滑模控制稳定性分析第86-87页
        4.4.3 发动机转速一阶滑模控制器第87页
    4.5 发动机转速控制仿真与实验第87-98页
        4.5.1 发动机转速控制AMESIM仿真第87-92页
        4.5.2 发动机转速滑模控制实验研究第92-97页
        4.5.3 发动机工作点稳定实验结果分析第97-98页
    4.6 小结第98-99页
5 动臂势能回收系统的压力控制第99-125页
    摘要第99页
    5.1 动臂势能回收方案设计第99-103页
        5.1.1 动臂势能回收原理第99-101页
        5.1.2 上腔压力控制方案第101-102页
        5.1.3 下腔压力控制方案第102-103页
    5.2 动臂液压缸压力控制系统第103-105页
        5.2.1 泵控系统状态方程第103-105页
        5.2.2 动臂液压缸压力控制方案第105页
    5.3 动臂液压缸super-twisting滑模控制第105-107页
        5.3.1 Super-twisting滑模控制器第105-106页
        5.3.2 Super-twisting滑模控制稳定性第106-107页
    5.4 动臂液压缸压力控制目标确定第107-110页
        5.4.1 上腔压力目标确定第108-109页
        5.4.2 下腔压力目标确定第109-110页
    5.5 动臂液压缸压力控制仿真与实验第110-124页
        5.5.1 动臂液压缸压力控制仿真第110-118页
        5.5.2 运动性能对比分析第118-119页
        5.5.3 动臂上腔压力滑模控制实验研究第119-124页
    5.6 小结第124-125页
6 总结与展望第125-127页
    6.1 主要研究成果第125-126页
    6.2 工作展望第126-127页
参考文献第127-137页
作者简历第137-138页

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