| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 总论 | 第12-20页 |
| 1.1 项目概况 | 第12页 |
| 1.2 项目单位介绍 | 第12页 |
| 1.3 设计依据 | 第12-13页 |
| 1.4 设计原则 | 第13页 |
| 1.5 项目背景及建设理由 | 第13-14页 |
| 1.5.1 项目背景 | 第13-14页 |
| 1.5.2 建设理由 | 第14页 |
| 1.6 市场分析 | 第14-19页 |
| 1.6.1 国外异丁烯市场分析 | 第14-18页 |
| 1.6.2 国内异丁烯市场分析 | 第18-19页 |
| 1.7 产品价格及预测 | 第19-20页 |
| 1.7.1 国外异丁烯价格 | 第19页 |
| 1.7.2 国内异丁烯价格 | 第19-20页 |
| 第二章 工艺流程设计 | 第20-48页 |
| 2.1 异丁烷脱氢机理介绍 | 第20-22页 |
| 2.1.1 游离基机理 | 第20页 |
| 2.1.2 离子机理 | 第20-21页 |
| 2.1.3 催化剂表面酸中心机理 | 第21-22页 |
| 2.1.4 晶格氧作用机理 | 第22页 |
| 2.2 异丁烷脱氢工艺介绍 | 第22-35页 |
| 2.2.1 UOP的Oleflex工艺 | 第22-27页 |
| 2.2.2 ABB Lummus Crest公司的Catofin工艺 | 第27-29页 |
| 2.2.3 Phillips Petroleum公司开发的Star工艺 | 第29-31页 |
| 2.2.4 FBD-4 工艺 | 第31-33页 |
| 2.2.5 德国Linde公司开发的Linde工艺 | 第33-35页 |
| 2.3 Aspen Plus流程模拟软件简介 | 第35-36页 |
| 2.3.1 Aspen Plus在煤化工中的应用 | 第35页 |
| 2.3.2 Aspen Plus在石油化工中的应用 | 第35-36页 |
| 2.3.3 Aspen Plus在设计优化中的应用 | 第36页 |
| 2.4 工艺流程方案的确定 | 第36-42页 |
| 2.4.1 反应原料 | 第36-37页 |
| 2.4.2 催化剂规格 | 第37页 |
| 2.4.3 产品规格 | 第37-38页 |
| 2.4.4 辅助材料及燃料规格 | 第38页 |
| 2.4.5 流程模拟物性方法的选择 | 第38页 |
| 2.4.6 工艺流程方案的确定 | 第38-42页 |
| 2.5 工艺流程简介 | 第42-48页 |
| 第三章 物料衡算 | 第48-57页 |
| 3.1 物料平衡概述 | 第48页 |
| 3.2 主要设备的物料衡算 | 第48-55页 |
| 3.2.1 反应器物料衡算 | 第48-50页 |
| 3.2.3 变压吸附物料衡算 | 第50页 |
| 3.2.4 分离罐物料衡算 | 第50-55页 |
| 3.3 全装置物料衡算 | 第55页 |
| 3.4 主要装置操作条件汇总 | 第55页 |
| 3.5 小结 | 第55-57页 |
| 第四章 能量衡算 | 第57-61页 |
| 4.1 能量衡算概述 | 第57页 |
| 4.2 主要设备能量衡算 | 第57-59页 |
| 4.2.1 反应器能量衡算 | 第58页 |
| 4.2.2 加热炉能量衡算 | 第58页 |
| 4.2.3 换热器能量衡算 | 第58-59页 |
| 4.3 换热网络优化 | 第59-61页 |
| 第五章 设备工艺计算和选型 | 第61-112页 |
| 5.1 设备工艺计算和选型概述 | 第61页 |
| 5.2 反应器设计 | 第61-65页 |
| 5.2.1 原料加氢反应器R-101 的设计 | 第61-63页 |
| 5.2.2 异丁烷脱氢反应器R-201 设计 | 第63-65页 |
| 5.2.3 反应器计算结果汇总 | 第65页 |
| 5.3 加热炉设计 | 第65-89页 |
| 5.3.1 加热炉辐射室设计 | 第65-71页 |
| 5.3.2 燃烧器的设计 | 第71-73页 |
| 5.3.3 加热炉对流室设计 | 第73-78页 |
| 5.3.4 烟气余热利用 | 第78-83页 |
| 5.3.5 烟囱设计 | 第83-89页 |
| 5.4 催化剂再生系统的设备计算与选型 | 第89-99页 |
| 5.4.1 烧焦时间计算 | 第89-90页 |
| 5.4.2 再生系统中设备的计算与选型 | 第90-94页 |
| 5.4.3 烧焦段热量衡算 | 第94-99页 |
| 5.5 换热器的计算与选型 | 第99-103页 |
| 5.5.1 概述 | 第99-100页 |
| 5.5.2 换热器的计算与选型 | 第100-102页 |
| 5.5.3 换热器选型结果汇总 | 第102-103页 |
| 5.6 容器的计算与选型 | 第103-107页 |
| 5.6.1 概述 | 第103页 |
| 5.6.2 气液分离罐的计算与选型 | 第103-104页 |
| 5.6.3 碱洗罐的计算与选型 | 第104-105页 |
| 5.6.4 其他罐的计算与选型 | 第105-107页 |
| 5.7 机泵的计算与选型 | 第107-109页 |
| 5.7.1 压缩机的计算与选型 | 第107-108页 |
| 5.7.2 泵的计算与选型 | 第108-109页 |
| 5.8 设备汇总 | 第109-112页 |
| 第六章 原材料与动力定额消耗 | 第112-114页 |
| 6.1 原材料消耗 | 第112页 |
| 6.2 公用工程消耗指标 | 第112-114页 |
| 第七章 自动控制方案 | 第114-121页 |
| 7.1 概述 | 第114页 |
| 7.2 反应器自控方案 | 第114-115页 |
| 7.3 换热器自控方案 | 第115-116页 |
| 7.4 泵自控方案 | 第116-117页 |
| 7.5 压缩机自控方案 | 第117页 |
| 7.6 容器自控方案 | 第117-118页 |
| 7.7 加热炉自控方案 | 第118-119页 |
| 7.8 催化剂再生控制方案 | 第119-121页 |
| 第八章 车间及设备布置 | 第121-124页 |
| 8.1 设计依据 | 第121页 |
| 8.2 设计范围 | 第121页 |
| 8.3 车间平面布置方案 | 第121-122页 |
| 8.4 设备布置原则 | 第122页 |
| 8.5 典型设备布置方案 | 第122-123页 |
| 8.5.1 机泵布置 | 第122-123页 |
| 8.5.2 反应器布置 | 第123页 |
| 8.6 车间及设备平立面布置图的设计与绘制 | 第123-124页 |
| 第九章 设备投资估算 | 第124-127页 |
| 9.1 反应器与加热炉投资估算 | 第124页 |
| 9.2 机泵投资估算 | 第124-125页 |
| 9.3 加热器投资估算 | 第125页 |
| 9.4 换热器投资估算 | 第125-126页 |
| 9.5 容器设备投资估算 | 第126页 |
| 9.6 总投资估算 | 第126-127页 |
| 第十章 总结与展望 | 第127-129页 |
| 10.1 总结 | 第127-128页 |
| 10.2 展望 | 第128-129页 |
| 图册目录 | 第129-130页 |
| 参考文献 | 第130-135页 |
| 攻读硕士期间取得的学术成果 | 第135-136页 |
| 致谢 | 第136-137页 |
| 附件 | 第137-160页 |
