| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 选题的背景及研究的内容和意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 选题的背景 | 第10页 |
| 1.1.2 研究的内容和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 磨削加工技术 | 第11-12页 |
| 1.3 磨削液概述 | 第12页 |
| 1.4 成形磨削接触区砂轮相关研究 | 第12-13页 |
| 1.5 成形磨削区流场 | 第13-14页 |
| 1.5.1 成形磨削区气流场 | 第13-14页 |
| 1.5.2 成形磨削区气液两相流场 | 第14页 |
| 1.6 论文的结构框架 | 第14-16页 |
| 第二章 计算流体力学简介 | 第16-23页 |
| 2.1 计算流体力学概述 | 第16-17页 |
| 2.1.1 计算流体力学产生历程 | 第16页 |
| 2.1.2 计算流体力学特点 | 第16-17页 |
| 2.1.3 CFD软件 | 第17页 |
| 2.2 FLUENT基础知识 | 第17-22页 |
| 2.2.1 FLUENT软件优越性 | 第17-18页 |
| 2.2.2 FLUENT软件的重要构成 | 第18-19页 |
| 2.2.3 流体力学基本方程组 | 第19-22页 |
| 2.3 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 成形磨削区气流场流场规律的仿真分析 | 第23-51页 |
| 3.1 成形磨削接触区气流场求解建模 | 第23-26页 |
| 3.1.1 几何模型的建立 | 第23-25页 |
| 3.1.2 成形磨削砂轮接触区气流场仿真数据 | 第25页 |
| 3.1.3 网格划分 | 第25-26页 |
| 3.1.4 成形磨削接触区边界条件定义及求解 | 第26页 |
| 3.2 工件的曲率对气流场流场规律的影响研究 | 第26-30页 |
| 3.2.1 不同曲率的凹面工件对气流场流场规律的影响 | 第26-29页 |
| 3.2.2 不同曲率的凸面工件对气流场流场规律的影响 | 第29-30页 |
| 3.3 砂轮与工件的最小间隙对气流场流场规律影响研究 | 第30-40页 |
| 3.3.1 砂轮磨削凹面工件速度矢量图分析 | 第30-33页 |
| 3.3.2 砂轮磨削不同最小间隙凹面工件的压力特性 | 第33-35页 |
| 3.3.3 砂轮磨削凸面工件速度矢量图分析 | 第35-38页 |
| 3.3.4 砂轮磨削不同最小间隙凸面工件的压力特性 | 第38-40页 |
| 3.4 砂轮的不同转速对气流场流场规律影响的研究 | 第40-50页 |
| 3.4.1 砂轮不同转速下凹面工件的回流分析 | 第40-44页 |
| 3.4.2 砂轮不同转速下凹面工件的压力特性分析 | 第44-46页 |
| 3.4.3 砂轮不同转速下凸面工件的回流分析 | 第46-49页 |
| 3.4.4 砂轮不同转速下凸面工件的压力特性分析 | 第49-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第四章 成形磨削凸曲面接触区气液两相流场数值模拟及分析 | 第51-77页 |
| 4.1 多相流模型理论基础 | 第51-53页 |
| 4.1.1 数学模型 | 第51-52页 |
| 4.1.2 多相流模型 | 第52-53页 |
| 4.2 磨削区数值模拟计算的建立 | 第53-54页 |
| 4.2.1 几何模型及网格划分 | 第53-54页 |
| 4.2.2 边界条件定义 | 第54页 |
| 4.2.3 求解过程的设置 | 第54页 |
| 4.3 仿真参数 | 第54-56页 |
| 4.3.1 喷嘴喷出的磨削液流速要求 | 第54-55页 |
| 4.3.2 仿真参数 | 第55-56页 |
| 4.4 成形磨削区气液两相流场仿真结果分析 | 第56-75页 |
| 4.4.1 喷嘴的不同喷射速度下体积分数云图分析 | 第56-61页 |
| 4.4.2 喷嘴的不同喷射速度下Plots图分析 | 第61-65页 |
| 4.4.3 模型切面分析 | 第65-68页 |
| 4.4.4 喷嘴不同位置时的云图分析 | 第68-73页 |
| 4.4.5 喷嘴不同位置时的Plots图分析 | 第73-75页 |
| 4.5 磨削液射流流场对磨削质量的影响 | 第75-76页 |
| 4.6 本章小结 | 第76-77页 |
| 第五章 结论与展望 | 第77-80页 |
| 5.1 结论 | 第77-78页 |
| 5.2 展望 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
