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电阻加热丝材熔积成形控制系统与工艺

摘要第4-5页
Abstarct第5-6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题背景及意义第10-11页
        1.1.1 美国、欧洲等国已开始对太空 3D打印技术展开研究第10-11页
        1.1.2 现有的 3D打印技术不适用于真空微重力环境第11页
    1.2 金属零件快速成形的国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 激光快速成形技术第11-13页
        1.2.2 电子束快速成形技术第13页
        1.2.3 等离子束快速成形技术第13-14页
    1.3 空间焊接技术研究现状第14-15页
        1.3.1 空间电子束焊接技术第14页
        1.3.2 空间自蔓延焊接及修复技术第14-15页
    1.4 本课题的研究内容第15-18页
第2章 电阻加热丝材实验设备及加热原理第18-28页
    2.1 电阻加热丝材系统第18-19页
        2.1.1 电阻加热丝材实验设备第18-19页
        2.1.2 电阻加热丝材实验平台(机器人离线编程)第19页
    2.2 电阻加热系统电源第19-22页
        2.2.1 电阻加热系统电源的选定第19-20页
        2.2.2 电阻加热可编程电源第20-21页
        2.2.3 电源主变压器的设计计算第21-22页
    2.3 推拉脉动送丝系统第22-23页
    2.4 电阻加热对丝材成形的影响第23-26页
        2.4.1 电阻加热金属原理第23-24页
        2.4.2 电阻加热技术的应用第24-25页
        2.4.3 电流对金属塑性成形过程的研究第25-26页
    2.5 本章小结第26-28页
第3章 控制系统硬件设计和程序设计第28-50页
    3.1 控制系统方案设计第28-29页
        3.1.1 控制系统的要求第28-29页
        3.1.2 方案设计第29页
    3.2 控制系统硬件设计第29-35页
        3.2.1 STM32最小系统及选型第30-34页
        3.2.2 STM32驱动板第34-35页
    3.3 电压电流采集模块第35-39页
        3.3.1 电流传感器及硬件电路第36-37页
        3.3.2 电压传感器及硬件电路第37-39页
    3.4 STM32F107开发环境简介第39-40页
    3.5 软件结构总体设计第40-47页
        3.5.1 主程序设计第41-42页
        3.5.2 键盘与开关信号输入模块第42-43页
        3.5.3 人机界面第43-45页
        3.5.4 A/D采集与D/A模拟输出模块第45-46页
        3.5.5 送丝与电流波形协同第46-47页
    3.6 本章小结第47-50页
第4章 单点电阻加热丝材工艺研究第50-64页
    4.1 单点电阻加热丝材温度模型的建立第50-53页
    4.2 丝材加热丝材过程分析第53-55页
        4.2.1 金属丝材加热过程分析第53-55页
        4.2.2 熔化的丝材过渡分析第55页
    4.3 影响丝材加热温度的影响规律分析与讨论第55-61页
        4.3.1 金属丝材材料的选取与参数的确定第56页
        4.3.2 通电电流对丝材加热的影响规律第56-58页
        4.3.3 工作电压对丝材加热的影响规律第58-59页
        4.3.4 干伸长对丝材加热的影响规律第59-61页
    4.4 电阻加热过程中电阻变化规律第61-63页
    4.5 本章小结第63-64页
第5章 连续电阻加热丝材工艺研究第64-70页
    5.1 连续电阻加热丝材温度模型的建立第64-65页
    5.2 立式增长工艺研究第65-67页
    5.3 横向增长的工艺研究第67页
    5.4 微观组织性能分析第67-68页
    5.5 本章小结第68-70页
结论第70-72页
    1 主要的研究成果与结论第70-71页
    2 进一步的研究工作设想第71-72页
参考文献第72-76页
攻读硕士学位期间所发表的学术论文第76-78页
致谢第78页

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