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模拟深海环境10CrNi3MoV钢与Q235钢腐蚀行为及预测研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-26页
    1.1 研究背景与意义第11-13页
    1.2 环境因素对金属腐蚀的影响第13-15页
        1.2.1 压力因素对金属腐蚀的影响第13-14页
        1.2.3 溶氧量因素对金属腐蚀的影响第14页
        1.2.4 盐度因素对金属腐蚀的影响第14-15页
        1.2.5 pH因素对金属腐蚀的影响第15页
    1.3 船用钢点蚀概述第15-17页
        1.3.1 点蚀的发生阶段第15-16页
        1.3.2 点蚀发展阶段第16-17页
    1.4 有关腐蚀预测模型的探索第17-18页
        1.4.1 腐蚀预测模型简介第17页
        1.4.2 腐蚀预测模型的分类第17-18页
    1.5 人工神经网络第18-23页
        1.5.1 初识人工神经网络第18页
        1.5.2 人工神经网络的特性第18-19页
        1.5.3 人工神经网络的基本功能第19-20页
        1.5.4 人工神经网络的构成第20-23页
    1.6 材料领域预测模型的应用发展第23-24页
    1.7 本文的研究内容和研究目的第24-26页
第2章 实验过程与方法第26-32页
    2.1 实验材料第26-27页
    2.2 实验装置及方法第27-32页
        2.2.1 模拟深海实验设备第27-29页
        2.2.2 常规电化学测试第29页
        2.2.3 失重实验第29页
        2.2.4 表面形貌分析第29-30页
        2.2.5 腐蚀预测模型的研究第30-32页
第3章 深海环境船用钢腐蚀规律探索第32-59页
    3.1 引言第32-33页
        3.1.1 △G和P-B比第32-33页
        3.1.2 局部腐蚀原电池第33页
    3.2 腐蚀失重实验第33-34页
    3.3 电化学实验第34-44页
        3.3.1 船用钢自腐蚀电位(E_(corr))的变化分析第34-36页
        3.3.2 船用钢动电位极化曲线分析第36-38页
        3.3.3 船用钢交流阻抗谱分析第38-44页
    3.4 船用钢点蚀规律及机理第44-58页
        3.4.1 腐蚀产物形貌观察分析第44-54页
        3.4.3 两种船用钢腐蚀机理分析第54-58页
    3.5 本章小结第58-59页
第4章 基于人工神经网络的船用钢腐蚀预测模型第59-77页
    4.1 神经网络设计过程与需求分析第59页
    4.2 实验准备第59-69页
        4.2.1 实验样品数据收集第59-68页
        4.2.2 人工神经网络的软件实现第68页
        4.2.3 MatLab 2014a开发环境第68-69页
    4.3 神经网络的建立第69-76页
        4.3.1 网络模型第69页
        4.3.2 网络结构第69-73页
        4.3.4 神经网络的实现第73-74页
        4.3.5 神经网络的预测结果分析第74-76页
    4.4 本章小结第76-77页
结论第77-79页
参考文献第79-85页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第85-87页
致谢第87页

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