| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 选题背景、研究目的及研究意义 | 第10-12页 |
| 1.2 复合材料连接件加垫国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 复合材料发展概况 | 第12-13页 |
| 1.2.2 复合材料连接件研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 间隙加垫研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 本文的研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4 本文的结构 | 第17-19页 |
| 第2章 复合材料螺栓连接件失效机理 | 第19-34页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 复合材料带孔板件的失效形式 | 第19-22页 |
| 2.3 复合材料连接件的失效理论 | 第22-33页 |
| 2.3.1 复合材料层合板理论 | 第22-27页 |
| 2.3.2 材料失效准则 | 第27-32页 |
| 2.3.3 刚度退化模型 | 第32-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 复合材料单钉连接件有限元验证 | 第34-44页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 有限元模型构造 | 第34-39页 |
| 3.2.1 几何模型 | 第35页 |
| 3.2.2 材料模型 | 第35-36页 |
| 3.2.3 退化模型 | 第36-37页 |
| 3.2.4 USDFLD子程序设计 | 第37-39页 |
| 3.3 网格划分及接触问题设置 | 第39-42页 |
| 3.3.1 单元选择和网格划分 | 第39-40页 |
| 3.3.2 接触条件 | 第40-41页 |
| 3.3.3 分析步、约束条件和载荷 | 第41-42页 |
| 3.4 分析结果与实验对比 | 第42-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 复合材料钛合金叠层结构加垫方案设计及拉伸性能分析 | 第44-77页 |
| 4.1 引言 | 第44-45页 |
| 4.2 装配间隙分析 | 第45-46页 |
| 4.3 加垫方案设计 | 第46-47页 |
| 4.4 有限元模型构建 | 第47-50页 |
| 4.4.1 网格划分和材料属性 | 第48-49页 |
| 4.4.2 接触条件和分析步 | 第49-50页 |
| 4.5 加垫方式及其参数对结构的力学性能影响分析 | 第50-75页 |
| 4.5.1 不加垫状态分析 | 第51-56页 |
| 4.5.2 液态垫片加垫状态分析 | 第56-60页 |
| 4.5.3 仿形垫片加垫状态分析 | 第60-63页 |
| 4.5.4 单块均匀垫片加垫状态分析 | 第63-67页 |
| 4.5.5 堆叠垫片加垫状态分析 | 第67-71页 |
| 4.5.6 相同间隙下不同加垫方式对比 | 第71-75页 |
| 4.6 本章小结 | 第75-77页 |
| 第5章 总结与展望 | 第77-79页 |
| 5.1 总结 | 第77页 |
| 5.2 展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-88页 |
| 攻读硕士学位期间主要研究成果 | 第88-89页 |
| 附录 | 第89-92页 |