| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-25页 |
| 1.1 前言 | 第8-9页 |
| 1.2 RH真空精炼概述 | 第9-14页 |
| 1.2.1 RH真空处理技术原理 | 第9-10页 |
| 1.2.2 RH真空脱碳原理 | 第10-11页 |
| 1.2.3 RH真空精炼技术的发展 | 第11-14页 |
| 1.3 国内外RH脱碳模型的发展现状 | 第14-19页 |
| 1.3.1 国外RH真空脱碳模型 | 第14-18页 |
| 1.3.2 国内RH真空脱碳模型 | 第18-19页 |
| 1.4 RH-MFB真空脱碳具体分析 | 第19-23页 |
| 1.4.1 RH-MFB真空脱碳热力学 | 第19-20页 |
| 1.4.2 RH-MFB真空脱碳动力学 | 第20-23页 |
| 1.5 本课题研究的重要内容及意义 | 第23-25页 |
| 2 RH真空精炼装置内气液两相流动行为的物理模拟研究 | 第25-37页 |
| 2.1 物理模型建立 | 第25-27页 |
| 2.1.1 物理模拟的基本原理 | 第25-26页 |
| 2.1.2 几何相似 | 第26-27页 |
| 2.1.3 动力相似 | 第27页 |
| 2.2 实验方案及测试方法 | 第27-29页 |
| 2.3 结果分析及讨论 | 第29-36页 |
| 2.3.1 RH真空精炼装置内液体的流动过程 | 第29-30页 |
| 2.3.2 RH真空精炼过程循环流量变化规律 | 第30-34页 |
| 2.3.3 RH真空精炼过程混匀时间变化规律 | 第34-36页 |
| 2.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 3 RH-MFB真空处理过程脱碳模型建立 | 第37-49页 |
| 3.1 RH-MFB脱碳位置的假定 | 第37-40页 |
| 3.2 RH-MFB数学模型的建立 | 第40-42页 |
| 3.2.1 自然脱碳模型建立 | 第40-41页 |
| 3.2.2 强制脱碳模型建立 | 第41-42页 |
| 3.3 RH-MFB脱碳模型中参数的确定 | 第42-45页 |
| 3.3.1 真空脱碳容积系数 | 第42-44页 |
| 3.3.2 真空搅拌能的确定 | 第44-45页 |
| 3.3.3 真空室内的钢水量 | 第45页 |
| 3.4 RH-MFB真空脱碳数学模型的程序化 | 第45-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-49页 |
| 4 模型的检验与分析 | 第49-64页 |
| 4.1 RH-MFB真空脱碳的工艺特点 | 第49-54页 |
| 4.1.1 处理时初始碳含量统计 | 第49-50页 |
| 4.1.2 处理时初始氧含量统计 | 第50-51页 |
| 4.1.3 处理时吹氩流量变化 | 第51-52页 |
| 4.1.4 处理结束后钢液氧含量统计 | 第52-53页 |
| 4.1.5 RH-MFB处理过程中不同炉次的脱碳时间 | 第53-54页 |
| 4.2 脱碳模型的检验 | 第54-58页 |
| 4.3 RH脱碳的影响因素 | 第58-62页 |
| 4.3.1 初始碳含量对脱碳的影响 | 第58-59页 |
| 4.3.2 初始氧含量对脱碳的影响 | 第59-60页 |
| 4.3.3 压降制度对脱碳的影响 | 第60-61页 |
| 4.3.4 提升气体流量对脱碳的影响 | 第61-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 5 结论 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 附录 | 第71页 |
| A. 作者攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第71页 |
| B. 作者攻读硕士学位期间发明的专利 | 第71页 |
| C. 作者攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第71页 |