| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.2 陶瓷干法造粒机的研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.1 陶瓷干法造粒机国外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 陶瓷干法造粒机国内研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.3 陶瓷干法造粒机研究的难点 | 第11页 |
| 1.3 CFD技术在机械搅拌方面应用的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.1 CFD技术在机械搅拌方面应用的国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 CFD技术在机械搅拌方面应用的国内研究现状 | 第12页 |
| 1.4 气固两相流研究背景和概述 | 第12-14页 |
| 1.5 本文的主要研究内容和意义 | 第14-16页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第14页 |
| 1.5.2 意义 | 第14-16页 |
| 2 干法造粒机数值模拟理论基础 | 第16-22页 |
| 2.1 计算流体力学简介 | 第16页 |
| 2.2 计算流体力学控制方程与方法 | 第16-18页 |
| 2.2.1 计算流体力学基本控制方程 | 第16-17页 |
| 2.2.2 两相流模型控制方程 | 第17-18页 |
| 2.2.3 计算流体力学常用数值方法 | 第18页 |
| 2.3 模型分析 | 第18-21页 |
| 2.3.1 多相流模型 | 第18-20页 |
| 2.3.2 湍流模型 | 第20-21页 |
| 2.4 叶片、铰刀的处理方法 | 第21-22页 |
| 3 干法造粒机结构优化 | 第22-53页 |
| 3.1 模型建模过程 | 第22-26页 |
| 3.1.1 干法造粒机模拟区域简化 | 第22-23页 |
| 3.1.2 模型的建立 | 第23-26页 |
| 3.2 造粒装置倾斜角优化设计 | 第26-37页 |
| 3.2.1 模拟结果分析 | 第26-37页 |
| 3.2.1.1 颗粒体积分布云图分析 | 第26-32页 |
| 3.2.1.2 颗粒体积分布柱状图分析 | 第32-37页 |
| 3.2.3 造粒装置倾斜角最佳优化结论 | 第37页 |
| 3.3 搅拌轴偏心距优化设计 | 第37-47页 |
| 3.3.1 搅拌轴由造粒室中心沿造粒室倾斜方向偏心的优化设计 | 第37-42页 |
| 3.3.1.1 模拟结果分析 | 第37-42页 |
| 3.3.2 搅拌轴由造粒室中心沿造粒室倾斜垂直方向偏心的优化设计 | 第42-46页 |
| 3.3.2.1 模拟结果分析 | 第42-46页 |
| 3.3.3 搅拌轴偏心距最佳优化结论 | 第46-47页 |
| 3.4 叶片距造粒室底端最小距离优化设计 | 第47-52页 |
| 3.4.1 模拟结果分析 | 第47-52页 |
| 3.4.1.1 颗粒的体积分布云图分析 | 第47-49页 |
| 3.4.1.2 颗粒体积分布柱状图分析 | 第49-52页 |
| 3.4.2 叶片距造粒室底端最小距离最佳优化结论 | 第52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 4 干法造粒机造粒参数优化 | 第53-66页 |
| 4.1 转速最佳配比分析 | 第53-62页 |
| 4.1.1 搅拌轴转速分析 | 第53-57页 |
| 4.1.1.1 颗粒体积分布云图分析 | 第53-55页 |
| 4.1.1.2 颗粒体积分布柱状图分析 | 第55-57页 |
| 4.1.2 搅拌轴转速优化结论 | 第57-58页 |
| 4.1.3 造粒室转速分析 | 第58-61页 |
| 4.1.3.1 颗粒体积分布云图分析 | 第58-60页 |
| 4.1.3.2 颗粒的体积分布柱状图分析 | 第60-61页 |
| 4.1.4 造粒室转速最优结论 | 第61-62页 |
| 4.2 转速最佳配比优化结论 | 第62页 |
| 4.3 颗粒初始量分析 | 第62-65页 |
| 4.3.1 颗粒的体积分布云图分析 | 第62-63页 |
| 4.3.2 颗粒的体积分布柱状图分析 | 第63-65页 |
| 4.4 颗粒初始量最优结论 | 第65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 5 干法造粒机造粒环境温度场分析 | 第66-77页 |
| 5.1 温度场模拟前处理 | 第66页 |
| 5.2 实验数据收集 | 第66-69页 |
| 5.2.1 红外线温度计简介 | 第66-67页 |
| 5.2.2 实验数据分析 | 第67-69页 |
| 5.3 温度场模拟结果分析 | 第69-75页 |
| 5.3.1 温度场云图分析 | 第69-72页 |
| 5.3.2 温度场柱状图分析 | 第72-75页 |
| 5.4 温度场模拟结论 | 第75-76页 |
| 5.5 本章小结 | 第76-77页 |
| 6 结论与展望 | 第77-78页 |
| 6.1 结论 | 第77页 |
| 6.2 展望 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-82页 |
| 附录A: UDF温度场热源代码程序 | 第82-83页 |
| 附录B: 研究生期间公开发表的论文 | 第83页 |
