| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 纺织复合材料的分类 | 第10-12页 |
| 1.3 纺织复合材料的应用 | 第12-13页 |
| 1.4 纺织复合材料的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4.1 机织结构复合材料的研究进展 | 第13页 |
| 1.4.2 针织复合材料的研究进展 | 第13-14页 |
| 1.4.3 编织复合材料的研究进展 | 第14页 |
| 1.5 本文的主要内容及意义 | 第14-16页 |
| 第2章 单胞模型的建立及处理技术 | 第16-25页 |
| 2.1 单胞模型的装配 | 第16-17页 |
| 2.2 单胞模型的单元切割 | 第17-21页 |
| 2.2.1 单元切割方法的原理 | 第18-19页 |
| 2.2.2 单元切割方法的实施步骤 | 第19-20页 |
| 2.2.3 关于畸形单元的处理 | 第20-21页 |
| 2.3 区域叠合技术 (DST) | 第21-24页 |
| 2.3.1 DST方法介绍 | 第21-23页 |
| 2.3.2 DST法的优势和不足 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 典型单胞模型的参数化建模 | 第25-53页 |
| 3.1 二维机织结构复合材料建模 | 第25-42页 |
| 3.1.1 机织结构增强相的成型工艺 | 第25-26页 |
| 3.1.2 机织结构增强相的内部几何关系 | 第26-31页 |
| 3.1.3 机织结构的参数化模型 | 第31-35页 |
| 3.1.4 其他典型机织结构的参数化单胞模型 | 第35-42页 |
| 3.2 二维针织结构复合材料建模 | 第42-49页 |
| 3.2.1 针织结构增强相的成型工艺 | 第42-43页 |
| 3.2.2 针织结构模型内部几何关系 | 第43-46页 |
| 3.2.3 针织结构的参数化模型 | 第46-49页 |
| 3.3 三维机织结构复合材料参数化建模 | 第49-52页 |
| 3.3.1 三维正交结构参数化建模 | 第49-50页 |
| 3.3.2 三维角联锁结构参数化建模 | 第50-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 典型纺织复合材料的静力学预测 | 第53-64页 |
| 4.1 单胞模型位移场的周期性边界条件 | 第53-55页 |
| 4.2 单胞模型的材料选择 | 第55-56页 |
| 4.2.1 增强结构材料方向的确定 | 第55页 |
| 4.2.2 单胞模型中材料的选择 | 第55-56页 |
| 4.3 增强结构模型的后处理 | 第56-57页 |
| 4.4 典型二维机织结构纺织复合材料拉伸力学性能预测 | 第57-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 典型纺织复合材料力学预测软件的开发 | 第64-72页 |
| 5.1 软件设计 | 第64-65页 |
| 5.2 基于VB的ANSYS调用方法 | 第65-66页 |
| 5.3 基于VB的WORD调用方法 | 第66-67页 |
| 5.4 软件功能 | 第67-71页 |
| 5.4.1 软件安装 | 第67页 |
| 5.4.2 软件登录 | 第67-68页 |
| 5.4.3 软件操作 | 第68-71页 |
| 5.5 本章小结 | 第71-72页 |
| 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |