| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-13页 |
| 1.2 残余应力研究方法概述 | 第13-19页 |
| 1.2.1 试验研究法 | 第13-15页 |
| 1.2.2 数学物理建模法 | 第15-17页 |
| 1.2.3 有限元仿真法 | 第17-19页 |
| 1.3 研究内容 | 第19-22页 |
| 1.3.1 主要工作 | 第19-20页 |
| 1.3.2 论文结构 | 第20-22页 |
| 第二章 在线磨削加工试验与残余应力测试 | 第22-35页 |
| 2.1 磨削试样提取实验设计 | 第22-25页 |
| 2.1.1 试件取样设计 | 第22-24页 |
| 2.1.2 试样参数及其热处理 | 第24-25页 |
| 2.2 试样磨削工艺流程 | 第25-28页 |
| 2.2.1 粗磨加工 | 第25-27页 |
| 2.2.2 精磨加工 | 第27-28页 |
| 2.2.3 超精加工 | 第28页 |
| 2.3 基于X 射线衍射法的残余应力测试 | 第28-34页 |
| 2.3.1 基于X 射线衍射法的测试原理 | 第28-30页 |
| 2.3.2 残余应力测试方案 | 第30-32页 |
| 2.3.3 残余应力测试结果 | 第32-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 残余应力离散度分析 | 第35-47页 |
| 3.1 离散度的数学表示 | 第35-36页 |
| 3.2 同一道工序的试样残余应力离散度分析 | 第36-43页 |
| 3.2.1 热处理工序残余应力 | 第36-38页 |
| 3.2.2 粗磨工序残余应力 | 第38-40页 |
| 3.2.3 精磨工序残余应力 | 第40-41页 |
| 3.2.4 超精工序残余应力 | 第41-43页 |
| 3.3 残余应力离散度的对比与累积分析 | 第43-46页 |
| 3.3.1 不同工序下的残余应力离散度对比分析 | 第43-44页 |
| 3.3.2 工序累积下的残余应力离散度累积分析 | 第44-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 基于DEFORM 的单粒磨削过程有限元仿真分析 | 第47-60页 |
| 4.1 单粒磨削过程分析 | 第47-48页 |
| 4.2 具有负前角的单颗磨粒切削有限元建模 | 第48-53页 |
| 4.2.1 磨粒和工件网格划分 | 第49页 |
| 4.2.2 工件材料本构模型 | 第49-51页 |
| 4.2.3 摩擦和传热边界条件 | 第51-52页 |
| 4.2.4 网格重划分与切屑成形 | 第52-53页 |
| 4.3 仿真结果分析 | 第53-59页 |
| 4.3.1 切削力和切削温度仿真结果 | 第53-54页 |
| 4.3.2 残余应力分析 | 第54-56页 |
| 4.3.3 磨粒前角对残余应力的影响 | 第56-58页 |
| 4.3.4 磨削残余应力离散度分析 | 第58-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 耦合残余应力离散度的工件疲劳寿命差异分析 | 第60-67页 |
| 5.1 考虑残余应力离散度的必要性分析 | 第60-61页 |
| 5.2 耦合残余应力离散度的疲劳寿命差异预测模型 | 第61-63页 |
| 5.3 耦合残余应力离散度的疲劳寿命差异分析 | 第63-66页 |
| 5.3.1 超精工件疲劳寿命差异 | 第64-65页 |
| 5.3.2 磨削工件疲劳寿命差异对比分析 | 第65-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 主要结论 | 第67-68页 |
| 6.2 主要创新点 | 第68页 |
| 6.3 研究展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 附录 | 第73-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第79页 |