| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 符号说明 | 第11-12页 |
| 第一章 文献综述 | 第12-26页 |
| 1.1 甘油二酯的性质及用途简介 | 第12-13页 |
| 1.2 甘油二酯的生产和研究现状 | 第13-20页 |
| 1.2.1 化学法 | 第14-15页 |
| 1.2.2 酶法 | 第15-20页 |
| 1.2.2.1 酯化 | 第15-17页 |
| 1.2.2.2 水解或醇解 | 第17-18页 |
| 1.2.2.3 甘油解 | 第18-19页 |
| 1.2.2.4 不同甘油二酯合成方法的比较 | 第19-20页 |
| 1.3 脂肪酶催化反应动力学 | 第20-22页 |
| 1.3.1 脂肪酶催化机理 | 第20页 |
| 1.3.2 无溶剂体系中固定化脂肪酶的动力学 | 第20-22页 |
| 1.4 甘油酯的分析方法 | 第22-24页 |
| 1.4.1 薄层色谱法 | 第22-23页 |
| 1.4.2 毛细管气相色谱法 | 第23页 |
| 1.4.3 高效液相色谱法 | 第23-24页 |
| 1.5 小结 | 第24页 |
| 1.6 本论文研究思路和内容 | 第24-26页 |
| 第二章 吸附脱水条件下脂肪酶催化酯化合成甘油二酯工艺优化 | 第26-45页 |
| 2.1 引言 | 第26-27页 |
| 2.2 试验材料和方法 | 第27-33页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第27-28页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第28页 |
| 2.2.3 实验方法 | 第28-31页 |
| 2.2.3.1 脂肪酶的固定化 | 第28-29页 |
| 2.2.3.2 基本反应体系 | 第29页 |
| 2.2.3.3 有溶剂体系与无溶剂体系的比较 | 第29页 |
| 2.2.3.4 不同脱水剂的比较 | 第29-30页 |
| 2.2.3.5 不同脂肪酶的比较 | 第30页 |
| 2.2.3.6 反应时间对反应产物中甘油二酯含量的影响 | 第30页 |
| 2.2.3.7 响应面优化实验设计 | 第30-31页 |
| 2.2.4 分析方法 | 第31-33页 |
| 2.2.4.1 棒状薄层色谱法分析酯化反应产物 | 第31页 |
| 2.2.4.3 酶活的测定 | 第31-32页 |
| 2.2.4.4 甘油二酯转化率的测定 | 第32-33页 |
| 2.3 试验结果与讨论 | 第33-44页 |
| 2.3.1 不同有溶剂体系与无溶剂体系的比较 | 第33-34页 |
| 2.3.2 不同脱水剂的比较 | 第34-36页 |
| 2.3.3 不同脂肪酶催化酯化反应比较 | 第36-37页 |
| 2.3.4 反应时间对反应产物中甘油二酯含量的影响 | 第37-38页 |
| 2.3.5 反应产物结果的分析 | 第38页 |
| 2.3.6 响应面法优化工艺条件 | 第38-44页 |
| 2.3.6.1 模型拟合 | 第39-41页 |
| 2.3.6.2 影响因素重要性及响应面分析 | 第41-43页 |
| 2.3.6.3 模型的检验 | 第43-44页 |
| 2.3.6.4 反应条件的优化 | 第44页 |
| 2.3.6.5 验证实验 | 第44页 |
| 2.4 小结 | 第44-45页 |
| 第三章 气化脱水条件下脂肪酶催化酯化合成甘油二酯工艺优化 | 第45-64页 |
| 3.1 引言 | 第45页 |
| 3.2 实验材料和方法 | 第45-49页 |
| 3.2.1 实验原料和设备 | 第45-47页 |
| 3.2.1.1 实验原料 | 第45-46页 |
| 3.2.1.2 试验设备 | 第46-47页 |
| 3.2.2 实验方法 | 第47-49页 |
| 3.2.2.1 不同脱水条件下的反应 | 第47页 |
| 3.2.2.2 不同脂肪酶催化条件下的反应 | 第47页 |
| 3.2.2.3 不同酶量催化条件下的反应 | 第47页 |
| 3.2.2.4 不同温度条件下的反应 | 第47-48页 |
| 3.2.2.5 不同底物摩尔比条件下的反应 | 第48页 |
| 3.2.2.6 甘油流加对酯化率的影响 | 第48页 |
| 3.2.2.7 填充床反应器的放大实验 | 第48页 |
| 3.2.2.8 响应面法优化 | 第48-49页 |
| 3.2.2.9 酯化反应动力学分析 | 第49页 |
| 3.2.2.10 GC分析检测产物组成 | 第49页 |
| 3.3 实验结果和讨论 | 第49-62页 |
| 3.3.1 无溶剂体系脂肪酶催化过程水含量的影响 | 第49-50页 |
| 3.3.2 不同脂肪酶催化选择性的比较 | 第50-51页 |
| 3.3.3 酶用量对酯化反应的影响 | 第51-52页 |
| 3.3.4 底物摩尔比对酯化反应的影响 | 第52-53页 |
| 3.3.5 温度对反应的影响 | 第53页 |
| 3.3.6 甘油流加对酯化率的影响 | 第53-54页 |
| 3.3.7 填充床反应器的初步研究 | 第54页 |
| 3.3.8 响应面法优化 | 第54-60页 |
| 3.3.8.1 模型拟合 | 第54-55页 |
| 3.3.8.2 影响因素重要性及响应面等高线图的分析 | 第55-58页 |
| 3.3.8.3 模型的检验 | 第58-59页 |
| 3.3.8.4 反应条件的优化 | 第59-60页 |
| 3.3.8.5 验证结果 | 第60页 |
| 3.3.9 酯化反应的动力学研究 | 第60-62页 |
| 3.3.9.1 反应机理及动力学模型 | 第60-61页 |
| 3.3.9.2 模型求解 | 第61-62页 |
| 3.3.9.3 模型计算结果与实验数据的比较 | 第62页 |
| 3.4 小结 | 第62-64页 |
| 第四章 无溶剂体系脂肪酶催化甘油解合成甘油二酯 | 第64-69页 |
| 4.1 引言 | 第64页 |
| 4.2 试验材料和方法 | 第64-66页 |
| 4.2.1 实验原料和设备 | 第64-65页 |
| 4.2.1.1 试验材料 | 第64-65页 |
| 4.2.1.2 试验设备 | 第65页 |
| 4.2.2 实验方法 | 第65-66页 |
| 4.2.2.1 大豆色拉油分子量测定 | 第65-66页 |
| 4.2.2.2 温度的影响 | 第66页 |
| 4.2.2.3 底物摩尔比的影响 | 第66页 |
| 4.2.2.4 产物组成随时间的变化 | 第66页 |
| 4.2.2.5 样品组成分析 | 第66页 |
| 4.3 实验结果和讨论 | 第66-68页 |
| 4.3.1 温度对产物组成的影响 | 第66-67页 |
| 4.3.2 底物摩尔比的影响 | 第67页 |
| 4.3.3 甘油解反应进程 | 第67-68页 |
| 4.4 小结 | 第68-69页 |
| 第五章 结论与建议 | 第69-71页 |
| 5.1 结论 | 第69-70页 |
| 5.2 创新点 | 第70页 |
| 5.3 问题和建议 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 个人简历及发表论文情况 | 第76页 |
