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螺纹数控修复车床主轴部件动态特性分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 课题的来源和背景第10页
    1.2 课题的提出第10-11页
    1.3 机床主轴动态特性的研究现状第11-13页
        1.3.1 国外的研究现状第12-13页
        1.3.2 国内的研究现状第13页
    1.4 课题研究的内容和方法第13-14页
    1.5 课题研究目的及意义第14-15页
第2章 机床结构有限元分析理论第15-22页
    2.1 常见的有限元单元第15-17页
    2.2 单元的动力学模型第17-19页
    2.3 机械结构的动力学模型第19-20页
    2.4 模态分析基本理论第20-21页
    2.5 本章小结第21-22页
第3章 螺纹数控修复车床主轴部件有限元分析第22-38页
    3.1 螺纹数控修复车床主轴部件简介第22-24页
        3.1.1 主轴结构介绍第22-23页
        3.1.2 主轴模型简化第23-24页
    3.2 主轴的有限元模型第24-26页
        3.2.1 主轴有限元建模方法第24-25页
        3.2.2 单元选择和材料设置第25页
        3.2.3 网格划分第25-26页
    3.3 主轴的自由模态分析第26-27页
    3.4 考虑轴承刚度的主轴模态分析第27-35页
        3.4.1 结合面的处理第28-29页
        3.4.2 单元选择和约束限制第29-30页
        3.4.3 轴承的刚度计算第30-34页
        3.4.4 考虑轴承支撑刚度的模态分析第34-35页
    3.5 主轴临界转速分析第35-36页
    3.6 主轴的谐响应分析第36-37页
        3.6.1 主轴切削力计算第36页
        3.6.2 主轴谐响应分析第36-37页
    3.7 本章小结第37-38页
第4章 主轴动态试验研究第38-50页
    4.1 试验模态分析简介第38-39页
    4.2 激振方法简介第39-41页
        4.2.1 激振方法第39页
        4.2.2 锤击法简介第39-41页
    4.3 自由状态下主轴的动态试验第41-45页
        4.3.1 试验设备第41页
        4.3.2 试验方案第41-42页
        4.3.3 试验过程第42-43页
        4.3.4 试验结果第43-45页
    4.4 装配状态下主轴的动态试验第45-48页
        4.4.1 试验方案第46页
        4.4.2 试验过程第46-47页
        4.4.3 试验结果第47-48页
    4.5 试验结果分析第48页
    4.6 本章小结第48-50页
第5章 主轴动态特性分析及优化设计第50-56页
    5.1 引言第50页
    5.2 轴承支撑刚度对主轴动态特性的影响第50-51页
    5.3 主轴跨距对主轴动态特性的影响第51-53页
        5.3.1 主轴最优跨距的数学计算第51-52页
        5.3.2 主轴最优跨距的动态分析第52-53页
    5.4 主轴径向尺寸对主轴动态特性的影响第53-54页
    5.5 本章小结第54-56页
第6章 结论与展望第56-58页
参考文献第58-61页
在学研究成果第61-62页
致谢第62页

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