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L-CVD法制备碳化物键合石墨烯镀层及快速热循环应用研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第13-25页
    1.1 快速热循环注塑成型第13-17页
        1.1.1 快速热循环技术国内外研究现状第14-15页
        1.1.2 快速热循环技术在注塑机和模具方面的研究情况第15-17页
    1.2 石墨烯研究概述第17-22页
        1.2.1 石墨烯的应用第17-19页
        1.2.2 石墨烯的制备第19-22页
    1.3 课题的研究意义及任务第22-25页
        1.3.1 课题的研究意义第22-23页
        1.3.2 课题的研究任务第23-25页
第二章 硅基体的化学键合石墨烯镀层制备第25-39页
    2.1 引言第25页
    2.2 L-CVD法石墨烯镀层制备第25-32页
        2.2.1 基于液态碳源石墨烯镀层生长机理第25-26页
        2.2.2 实验装置及材料第26-28页
        2.2.3 L-CVD法石墨烯镀层工艺流程及设备第28-30页
        2.2.4 石墨烯镀层气流稳定性第30-32页
    2.3 L-CVD法石墨烯镀层的表征第32-38页
        2.3.1 表征方法第32-34页
        2.3.2 表征结果与讨论第34-38页
    2.4 本章小结第38-39页
第三章 L-CVD法化学键合石墨烯镀层工艺研究第39-49页
    3.1 引言第39页
    3.2 不同影响因素对化学键合石墨烯镀层性能的影响第39-43页
        3.2.1 反应时间的影响第39-40页
        3.2.2 反应温度影响第40-41页
        3.2.3 载气流速的影响第41-42页
        3.2.4 硅胶用量的影响第42-43页
    3.3 碳化物键合石墨烯镀层工艺参数正交试验第43-47页
        3.3.1 注射成型参数水平的选择第44页
        3.3.2 评价指标第44页
        3.3.3 镀层工艺参数第44-45页
        3.3.4 结果和讨论第45-47页
    3.4 本章小结第47-49页
第四章 石墨烯镀层辅助快速热循环注塑研究第49-59页
    4.1 引言第49页
    4.2 石墨烯镀层单侧快速热循环模具设计第49-50页
    4.3 石墨烯镀层辅助快速热循环注塑成型优势第50-51页
    4.4 石墨烯镀层辅助快速热循环高比率纤维树脂注塑成型第51-57页
        4.4.0 Moldflow模拟CAE模型的建立第52-53页
        4.4.1 温度对所需锁模力、注射压力及注塑时间的影响第53-54页
        4.4.2 不同纤维填充含量对于熔体充填的影响第54-55页
        4.4.3 壁上剪切应力对纤维取向的影响第55-57页
        4.4.4 石墨烯镀层辅助快速热循环成型下纤维分布与取向第57页
    4.5 本章小结第57-59页
第五章 结论及研究展望第59-61页
    5.1 研究结论第59-60页
    5.2 研究展望第60-61页
参考文献第61-65页
致谢第65-67页
研究成果及发表的学术论文第67-69页
作者及导师简介第69-70页
附件第70-71页

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