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双机架可逆四辊冷轧机轧制特性及板形控制特性研究

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
第1章 绪论第15-31页
    1.1 研究背景和意义第15-16页
    1.2 连轧静态特性分析的发展第16-17页
    1.3 连轧动态特性分析的发展第17-19页
    1.4 板形控制理论的发展第19-24页
        1.4.1 辊系弹性变形理论研究的发展第19-22页
        1.4.2 轧辊热变形及轧辊磨损理论研究的发展第22-24页
    1.5 板形控制技术的发展第24-27页
        1.5.1 压下倾斜技术第24-25页
        1.5.2 液压弯辊技术第25页
        1.5.3 轧辊横移技术第25-26页
        1.5.4 轧辊交叉技术第26页
        1.5.5 轧辊液压胀形技术第26-27页
    1.6 辊形曲线设计的发展第27-29页
        1.6.1 CVC 工作辊辊形曲线优化设计的发展第27-28页
        1.6.2 支撑辊辊形曲线优化设计的发展第28-29页
    1.7 本文的主要研究内容第29-31页
第2章 双机架可逆冷轧机组静态特性分析第31-54页
    2.1 数学模型及其线性化第31-35页
        2.1.1 弹跳方程第31-33页
        2.1.2 秒流量方程第33-34页
        2.1.3 功率方程第34-35页
    2.2 偏微分系数计算第35-43页
        2.2.1 轧制力的偏微分系数第35-36页
        2.2.2 轧制力矩的偏微分系数第36-38页
        2.2.3 前滑的偏微分系数第38-40页
        2.2.4 特殊偏微分系数的处理第40-43页
    2.3 影响系数的求解第43-46页
        2.3.1 求解方案的确定第43页
        2.3.2 基本方程组的矩阵表示第43-45页
        2.3.3 影响系数及其计算方法第45-46页
        2.3.4 影响系数计算流程图第46页
    2.4 计算实例第46-52页
        2.4.1 轧制规程第46-47页
        2.4.2 影响系数分析第47-52页
    2.5 厚度和张力控制策略分析第52-53页
    2.6 本章小结第53-54页
第3章 双机架可逆冷轧机组动态特性分析第54-69页
    3.1 主要数学模型第54-56页
        3.1.1 轧件速度方程第54页
        3.1.2 机架间张力方程第54-55页
        3.1.3 油膜厚度方程第55-56页
    3.2 主要计算方法第56-59页
        3.2.1 机架间的厚度延时计算方法第56页
        3.2.2 弹、塑性方程的联立求解第56-57页
        3.2.3 直接法过程仿真的原理第57-59页
    3.3 计算实例第59-65页
        3.3.1 参数波动仿真第59-62页
        3.3.2 加速过程仿真第62-63页
        3.3.3 加速过程完全辊缝补偿规律研究第63-65页
    3.4 启车轧制工艺分析第65-67页
    3.5 本章小结第67-69页
第4章 四辊CVC轧机辊系弹性变形的研究第69-89页
    4.1 辊系受力特点及辊系稳定性第69-74页
        4.1.1 辊系稳定性分析第69-72页
        4.1.2 辊系受力特点及离散化第72-74页
    4.2 轧辊弹性变形的影响函数第74-77页
        4.2.1 轧辊弹性弯曲影响函数第74-75页
        4.2.2 轧辊压扁影响函数第75-77页
    4.3 轧辊弹性变形的基本方程第77-79页
        4.3.1 力平衡方程第77页
        4.3.2 力-变形关系方程第77-78页
        4.3.3 变形协调关系方程第78-79页
    4.4 张应力分布计算第79-80页
    4.5 辊间接触的判定与处理第80-82页
        4.5.1 工作辊互相接触判定的修正与接触压力的求解第80-82页
        4.5.2 工作辊与支撑辊之间接触的判定第82页
    4.6 影响函数法计算流程图第82-84页
    4.7 CVC轧机板形控制特性分析第84-88页
        4.7.1 轧辊弹性变形的研究第84-85页
        4.7.2 板形调控特性的研究第85-88页
    4.8 本章小结第88-89页
第5章 冷轧机轧辊热变形及磨损的研究第89-113页
    5.1 冷轧机轧辊热变形的特点第89-90页
    5.2 传热学基本定律第90-91页
    5.3 变形功和摩擦热的计算第91-97页
        5.3.1 轧制压力及摩擦力的计算第92-94页
        5.3.2 变形功的计算第94-95页
        5.3.3 摩擦热的计算第95-96页
        5.3.4 带钢温度的计算第96-97页
    5.4 轧辊温度场和热凸度的计算第97-103页
        5.4.1 工作辊分割模型第97-98页
        5.4.2 差分方程的建立第98-100页
        5.4.3 边界条件第100-102页
        5.4.4 换热系数的确定第102-103页
    5.5 轧辊热变形的计算第103-104页
    5.6 轧辊温度场及热变形的计算结果第104-105页
    5.7 轧辊磨损对板形控制能力的影响第105-108页
        5.7.1 分割模型第106页
        5.7.2 磨损模型第106页
        5.7.3 磨损量计算结果第106-108页
        5.7.4 轧辊磨损对板形控制特性的影响第108页
    5.8 板形控制预设定模型的建立第108-111页
        5.8.1 板形模式识别策略及目标板形设定第108-110页
        5.8.2 板形控制策略及预设定模型的建立第110-111页
    5.9 本章小结第111-113页
第6章 辊形曲线优化设计第113-134页
    6.1 CVC工作辊辊形曲线设计第113-124页
        6.1.1 空载辊缝凸度方程的推导第113-114页
        6.1.2 辊形曲线系数求解第114-118页
        6.1.3 CVC曲线设计实例第118-119页
        6.1.4 板形控制能力分析第119-124页
    6.2 与CVC工作辊配套的支撑辊辊形曲线设计第124-132页
        6.2.1 辊间压力影响因素分析第124-127页
        6.2.2 优化设计目标第127-128页
        6.2.3 支撑辊倒角形状优化设计流程图第128-129页
        6.2.4 支撑辊端部倒角优化设计实例第129-130页
        6.2.5 板形控制能力分析第130-132页
    6.3 本章小结第132-134页
第7章 现场应用及结果分析第134-145页
    7.1 双机架可逆冷轧机组概述第134-137页
        7.1.1 工艺布置及设备参数第134页
        7.1.2 计算机控制系统第134-137页
    7.2 数据采集第137-138页
        7.2.1 带钢厚度测量第137页
        7.2.2 轧辊温度测量第137页
        7.2.3 轧辊辊形测量第137-138页
        7.2.4 过程数据采集和分析第138页
    7.3 现场应用情况第138-144页
        7.3.1 新启车方式的应用第138-139页
        7.3.2 板形预设定模型的应用第139-143页
        7.3.3 支撑辊辊形曲线的应用第143-144页
    7.4 本章小结第144-145页
第8章 结论第145-147页
参考文献第147-155页
攻读博士学位期间完成的工作第155-156页
致谢第156-157页
作者简介第157页

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