| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-35页 |
| 1.1 概述 | 第11-16页 |
| 1.1.1 铝一次资源概述 | 第12-13页 |
| 1.1.2 铝二次资源利用状况 | 第13-15页 |
| 1.1.3 铝灰来源及性质 | 第15-16页 |
| 1.2 铝灰回收铝技术现状 | 第16-24页 |
| 1.2.1 炒灰回收法 | 第17-18页 |
| 1.2.2 等离子体速熔法 | 第18-19页 |
| 1.2.3 ALUREC(Aluminium Recycling)法 | 第19-20页 |
| 1.2.4 压榨回收法 | 第20-21页 |
| 1.2.5 倾动回转炉处理法 | 第21页 |
| 1.2.6 MRM(Metal Recycling Machine)法和改良的MRM法 | 第21-22页 |
| 1.2.7 其他处理方法 | 第22-24页 |
| 1.3 铝灰综合利用技术现状 | 第24-31页 |
| 1.3.1 回收铝 | 第26页 |
| 1.3.2 利用铝灰生产化工原料 | 第26-28页 |
| 1.3.3 利用铝灰生产新材料 | 第28-30页 |
| 1.3.4 利用铝灰生产耐火材料 | 第30页 |
| 1.3.5 利用铝灰生产建筑用材料 | 第30-31页 |
| 1.4 本论文的选题意义及主要研究内容 | 第31-35页 |
| 1.4.1 选题意义 | 第31-32页 |
| 1.4.2 主要的研究内容 | 第32页 |
| 1.4.3 论文创新点 | 第32-35页 |
| 第二章 实验 | 第35-39页 |
| 2.1 实验原料分析 | 第35页 |
| 2.2 实验方法 | 第35-36页 |
| 2.3 仪器及试剂 | 第36-37页 |
| 2.4 实验流程图 | 第37-39页 |
| 第三章 铝灰处理方法探索 | 第39-45页 |
| 3.1 水浸实验及焙烧实验 | 第39页 |
| 3.2 水浸加无水碳酸钠焙烧实验 | 第39-40页 |
| 3.3 酸浸实验及碱浸实验 | 第40页 |
| 3.4 先碱浸后酸浸实验及先酸浸后碱浸实验 | 第40-41页 |
| 3.5 高温氧压碱浸 | 第41页 |
| 3.6 微波加热熔融碱溶酸浸 | 第41-42页 |
| 3.7 熔融碱溶 | 第42页 |
| 3.8 本章小结 | 第42-45页 |
| 第四章 铝灰的活性和无害化处理研究 | 第45-59页 |
| 4.1 概述 | 第45-46页 |
| 4.2 铝灰的活性研究 | 第46-50页 |
| 4.2.1 铝灰及砂状氧化铝的溶解实验 | 第46-47页 |
| 4.2.2 SEM和EDS表征 | 第47-50页 |
| 4.3 铝灰的无害化研究 | 第50-56页 |
| 4.3.1 水浸脱氮和氯 | 第50-52页 |
| 4.3.2 焙烧脱氟 | 第52-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-59页 |
| 第五章 烧结法回收铝灰中的铝 | 第59-71页 |
| 5.1 概述 | 第59页 |
| 5.2 改性剂对溶出率的影响 | 第59-61页 |
| 5.2.1 铝灰常见改性剂 | 第59-61页 |
| 5.2.2 不同改性剂对铝灰溶出率的影响 | 第61页 |
| 5.3 烧结过程中的不同因素对溶出率的影响 | 第61-65页 |
| 5.3.1 烧结温度对溶出率的影响 | 第62-63页 |
| 5.3.2 烧结时间对溶出率的影响 | 第63-64页 |
| 5.3.3 烧结时的碱用量对溶出率的影响 | 第64-65页 |
| 5.4 水浸过程中的不同因素对溶出率的影响 | 第65-69页 |
| 5.4.1 水浸温度对溶出率的影响 | 第66-67页 |
| 5.4.2 水浸时间对溶出率的影响 | 第67页 |
| 5.4.3 水浸过程的液固比对溶出率的影响 | 第67-68页 |
| 5.4.4 加碱(NaOH)烧结后水浸铝灰X荧光分析 | 第68-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-71页 |
| 第六章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 结论 | 第71页 |
| 6.2 展望 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-81页 |
| 附录 硕士期间发表的论文以及参与的课题 | 第81页 |
