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功能梯度材料疲劳寿命预测

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-20页
    1.1 课题来源及研究目的和意义第8-9页
    1.2 SiC 颗粒增强 Al 基梯度复合材料第9-10页
    1.3 材料本构模型研究现状第10-12页
    1.4 材料本构积分算法第12-13页
    1.5 疲劳研究现状第13-18页
        1.5.1 疲劳问题研究回顾第13-14页
        1.5.2 疲劳损伤累积理论第14-16页
        1.5.3 增强颗粒 Al 基复合材料疲劳研究第16-17页
        1.5.4 功能梯度材料疲劳研究第17-18页
    1.6 本文主要的研究内容第18-20页
第2章 循环塑性模型第20-31页
    2.1 引言第20页
    2.2 塑性力学基本法则第20-22页
        2.2.1 屈服准则第20-21页
        2.2.2 流动法则第21-22页
        2.2.3 硬化准则第22页
    2.3 线性硬化模型第22-23页
    2.4 非线性硬化模型第23-28页
        2.4.1 Armstrong-Frederick 动力恢复模型第23-24页
        2.4.2 Ohno-Wang 模型第24-25页
        2.4.3 AF-OW 叠加模型第25页
        2.4.4 Chaboche 模型第25-26页
        2.4.5 Bower 模型第26-27页
        2.4.6 MJS 模型第27-28页
    2.5 ABAQUS 用户子程序第28-30页
    2.6 本章小结第30-31页
第3章 循环载荷下梯度材料弹塑性分析第31-51页
    3.1 引言第31页
    3.2 基于 AF-OW 叠加模型的本构积分算法第31-43页
        3.2.1 本构模型的基本方程第31-32页
        3.2.2 本构方程的离散第32-33页
        3.2.3 应力更新算法第33-43页
    3.3 有限元实现第43-46页
    3.4 算例分析第46-50页
        3.4.1 单元测试第46-47页
        3.4.2 梯度材料弹塑性分析第47-50页
    3.5 本章小结第50-51页
第4章 疲劳累积损伤参量的确定第51-60页
    4.1 引言第51-52页
    4.2 损伤参量的选取第52-53页
    4.3 坐标变换法第53-55页
    4.4 最大损伤参量的计算第55-59页
    4.5 本章小结第59-60页
第5章 疲劳寿命预测第60-73页
    5.1 引言第60-61页
    5.2 疲劳损伤累积规律第61-71页
        5.2.1 有效应力与应变等价原理第61-62页
        5.2.2 热力学势第62-63页
        5.2.3 耗散势第63-64页
        5.2.4 疲劳损伤第64-67页
        5.2.5 疲劳损伤演化模型第67-71页
    5.3 疲劳寿命预测第71-72页
    5.4 本章小结第72-73页
结论第73-75页
参考文献第75-79页
攻读学位期间发表的学术论文及参加的课题第79-81页
致谢第81页

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