| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第12-29页 |
| §1.1 研究背景 | 第12-21页 |
| §1.1.1 能源概况及现存环境污染问题 | 第12-13页 |
| §1.1.2 目前SO_2主要控制技术手段 | 第13-14页 |
| §1.1.3 高温炉内喷钙脱硫机理研究现状 | 第14-21页 |
| §1.1.3.1 硫化过程现象分析 | 第14-15页 |
| §1.1.3.2 添加剂特性实验研究 | 第15-16页 |
| §1.1.3.3 硫化反应机理研究 | 第16-17页 |
| §1.1.3.4 模型的理论研究 | 第17-19页 |
| §1.1.3.5 反应影响因素 | 第19-21页 |
| §1.2 O_2／CO_2煤粉燃烧技术的提出及研究意义 | 第21-27页 |
| §1.2.1 O_2／CO_2煤粉燃烧技术的提出背景 | 第21-22页 |
| §1.2.2 O_2／CO_2煤粉燃烧技术研究意义 | 第22-23页 |
| §1.2.3 O_2／CO_2煤粉燃烧技术研究状况 | 第23-25页 |
| §1.2.4 经济技术可行性分析 | 第25-27页 |
| §1.3 本文主要研究内容 | 第27-29页 |
| 第二章 O_2／CO_2煤粉燃烧特性研究及固硫特性的初步讨论 | 第29-43页 |
| §2.1 引言 | 第29页 |
| §2.2 热重分析O_2／CO_2-Air煤粉燃烧特性比较 | 第29-37页 |
| §2.2.1 热重分析概念 | 第30-31页 |
| §2.2.2 实验分析指标 | 第31页 |
| §2.2.3 煤粉O_2／CO_2与空气气氛下燃烧特性实验比较 | 第31-37页 |
| §2.3 O_2／CO_2气氛与空气气氛煤燃烧固硫特性比较 | 第37-40页 |
| §2.4 煤粉燃烧灰份分析 | 第40-42页 |
| §2.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 O_2／CO_2气氛钙基脱硫特性研究 | 第43-65页 |
| §3.1 引言 | 第43页 |
| §3.2 传统脱硫反应存在的问题 | 第43-44页 |
| §3.3 O_2／CO_2气氛下钙基脱硫规律实验研究 | 第44-63页 |
| §3.3.1 热重硫化反应实验研究 | 第44-51页 |
| §3.3.2 沉降炉O_2／CO_2煤粉燃烧钙基脱硫实验分析 | 第51-57页 |
| §3.3.3 孔隙结构、XRD及SEM测试分析 | 第57-63页 |
| §3.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 第四章 O_2／CO_2气氛下硫酸钙分解特性研究 | 第65-82页 |
| §4.1 引言 | 第65页 |
| §4.2 硫酸钙高温条件热力学分析 | 第65-72页 |
| §4.2.1 硫酸钙高温分解热力特性 | 第65-69页 |
| §4.2.2 直接硫化反应对硫酸钙高温分解特性影响 | 第69-72页 |
| §4.3 硫酸钙分解实验研究 | 第72-79页 |
| §4.3.1 实验结果分析 | 第74-77页 |
| §4.3.2 动力参数确定 | 第77-79页 |
| §4.4 不同硫化过程对硫酸钙产物层发展的影响 | 第79-81页 |
| §4.5 本章小结 | 第81-82页 |
| 第五章 金属盐对炉内钙基直接硫化反应的影响 | 第82-93页 |
| §5.1 引言 | 第82页 |
| §5.2 实验设备及方法 | 第82-91页 |
| §5.2.1 试验仪器及条件 | 第82页 |
| §5.2.2 实验步骤 | 第82-83页 |
| §5.2.3 实验结果与讨论 | 第83-91页 |
| §5.2.3.1 调制碳酸钙的微观结构分析 | 第83-87页 |
| §5.2.3.2 外加剂对硫化动力特性的影响. | 第87-88页 |
| §5.2.3.3 外加剂对煤粉燃烧硫析出的影响 | 第88-90页 |
| §5.2.3.4 煤外加入外加剂的灰分分析 | 第90-91页 |
| §5.3 本章小节 | 第91-93页 |
| 第六章 O_2／CO_2煤粉燃烧NOx生成特性实验研究 | 第93-105页 |
| §6.1 引言 | 第93页 |
| §6.2 NO_x生成特性实验概述 | 第93-94页 |
| §6.3 沉降炉煤粉燃烧NOx释放实验研究 | 第94-98页 |
| §6.3.1 实验条件 | 第94-95页 |
| §6.3.2 实验结果及分析 | 第95-98页 |
| §6.3.2.1 NO沿程析出 | 第95-96页 |
| §6.3.2.2 炉膛温度的影响 | 第96-97页 |
| §6.3.2.3 过量空气系数的影响 | 第97-98页 |
| §6.4 甲烷气体模拟烟气分析NO生成实验 | 第98-103页 |
| §6.4.1 实验条件 | 第98-99页 |
| §6.4.2 分析结果 | 第99-102页 |
| §6.4.2.1 燃料氮向NO的转化 | 第99-100页 |
| §6.4.2.2 循环氮降解 | 第100-102页 |
| §6.4.3 燃料氮与循环氮的相互作用 | 第102-103页 |
| §6.5 本章小结 | 第103-105页 |
| 第七章 O_2／CO_2煤粉燃烧及NOx污染排放的数值模拟 | 第105-124页 |
| §7.1 引言 | 第105页 |
| §7.2 煤粉燃烧气—固两相流动概述 | 第105-111页 |
| §7.2.1 各种模型的选择 | 第105-111页 |
| §7.2.1.1 气相湍流模型的分类 | 第105-106页 |
| §7.2.1.2 气—固两相湍流模型的分类 | 第106-108页 |
| §7.2.1.3 气体湍流燃烧的模拟方法 | 第108-109页 |
| §7.2.1.4 辐射换热模拟方法 | 第109-110页 |
| §7.2.1.5 煤的挥发分析出模型概述 | 第110页 |
| §7.2.1.6 煤焦燃烧异相反应模型 | 第110页 |
| §7.2.1.7 NOx析出特性概述 | 第110-111页 |
| §7.3 本文采用的模型及数值计算方法 | 第111-123页 |
| §7.3.1 网格划分 | 第112页 |
| §7.3.2 模型的选择 | 第112-117页 |
| §7.3.2.1 湍流气固两相流模型 | 第112-113页 |
| §7.3.2.2 颗粒相处理 | 第113-114页 |
| §7.3.2.3 辐射换热模拟模型 | 第114-115页 |
| §7.3.2.4 NOx模型 | 第115-117页 |
| §7.3.3 模拟结果及分析 | 第117-123页 |
| §7.3.3.1 温度场比较 | 第117-119页 |
| §7.3.3.2 速度场比较 | 第119页 |
| §7.3.3.3 总辐射能比较 | 第119-120页 |
| §7.3.3.4 O_2、CO气体浓度比较 | 第120-121页 |
| §7.3.3.5 NOx生成比较 | 第121-123页 |
| §7.4 本章小节 | 第123-124页 |
| 第八章 膜分离制氧原理及应用 | 第124-133页 |
| §8.1 引言 | 第124页 |
| §8.2 膜分离发展简介 | 第124页 |
| §8.3 膜分离原理及分类 | 第124-126页 |
| §8.4 空气膜分离及装置 | 第126-132页 |
| §8.4.1 空气膜分离的意义及原理 | 第126-128页 |
| §8.4.2 空气膜分离器结构 | 第128-129页 |
| §8.4.3膜材料 | 第129-130页 |
| §8.4.4 空气膜分离系统流程 | 第130-132页 |
| §8.5 结论和展望 | 第132-133页 |
| 第九章 全文结论及建议 | 第133-136页 |
| §9.1 全文结论及进一步工作展望 | 第133-135页 |
| §9.2 论文创新点 | 第135页 |
| §9.3 几点建议 | 第135-136页 |
| 参考文献 | 第136-148页 |
| 附录：博士期间主要工作和发表论文 | 第148-149页 |
| 致谢 | 第149页 |
