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含供气环节的重型燃气轮机仿真及性能退化预估

摘要第5-9页
Abstract第9-14页
第一章 绪论第18-33页
    1.1 课题研究背景和意义第18-21页
    1.2 燃气轮机建模仿真技术的研究现状第21-27页
        1.2.1 燃气轮机模块化建模的研究现状第21-24页
        1.2.2 燃气轮机仿真模型的发展趋势第24-26页
        1.2.3 燃气轮机燃料供应系统建模仿真的研究现状第26-27页
    1.3 燃气轮机性能退化预估的研究现状第27-31页
        1.3.1 气路部件性能退化的研究现状第27-30页
        1.3.2 转子性能退化的研究现状第30-31页
    1.4 本文的主要工作及结构安排第31-33页
第二章 重型燃气轮机部件特性自适应仿真模型研究第33-57页
    2.1 前言第33页
    2.2 压气机特性预估第33-43页
        2.2.2 非设计工况参考系数相似外推第33-37页
        2.2.3 压气机特性逐级叠加计算第37-39页
        2.2.4 变几何和级间抽气的简化处理第39-40页
        2.2.5 压气机特性预估结果第40-43页
    2.3 重型燃气轮机通用仿真模型建立第43-47页
        2.3.1 压气机模块第43-44页
        2.3.2 燃烧室模块第44-45页
        2.3.3 透平模块第45-47页
        2.3.4 转子模块第47页
    2.4 重型燃气轮机部件特性自适应模型建立第47-52页
        2.4.1 部件性能修正因子的引入第48-49页
        2.4.2 燃机实测运行数据的选择和处理第49-50页
        2.4.3 性能修正因子的自适应计算第50-52页
    2.5 重型燃气轮机部件特性自适应模型实例第52-56页
        2.5.1 性能修正因子函数第52-54页
        2.5.2 模型精度试验验证第54-56页
    2.6 本章小结第56-57页
第三章 重型燃气轮机天然气供应系统仿真模型研究第57-79页
    3.1 前言第57-58页
    3.2 天然气供应系统部件建模第58-64页
        3.2.1 容积惯性模块第58-59页
        3.2.2 压力输出型模块第59-61页
        3.2.3 流量输出型模块第61-63页
        3.2.4 天然气物性模块第63-64页
    3.3 关键控制参数设定模块建立第64-71页
        3.3.1 天然气参数对燃机进口预置压力影响的数据分析第65-68页
        3.3.2 燃机进口预置压力设定网络模块第68-70页
        3.3.3 值班/预混气流量分配网络模块第70-71页
    3.4 天然气供应系统控制模型设计第71-73页
        3.4.1 控制模型结构第71-72页
        3.4.2 包含控制器的仿真模型整合第72-73页
    3.5 天然气供应系统仿真试验第73-78页
        3.5.1 不同气种下的稳态仿真结果分析第73-74页
        3.5.2 燃机不同负荷情况下的稳态仿真结果分析第74-75页
        3.5.3 气种切换情况下的动态仿真结果分析第75-77页
        3.5.4 燃机负荷突变情况下的动态仿真结果分析第77-78页
    3.6 本章小结第78-79页
第四章 含供气环节的重型燃气轮机性能仿真第79-95页
    4.1 前言第79页
    4.2 含供气环节的重型燃气轮机模型实现与验证第79-85页
        4.2.1 控制系统设计第79-81页
        4.2.2 仿真模型的对接第81-82页
        4.2.3 稳定工况仿真试验第82-83页
        4.2.4 大气参数变化下的仿真试验第83-85页
    4.3 天然气参数对燃气轮机性能影响的仿真分析第85-89页
        4.3.1 非设计天然气参数下的稳态仿真第86-87页
        4.3.2 天然气参数调节时的动态仿真第87-89页
    4.4 燃气轮机运行策略仿真分析第89-94页
        4.4.1 启动过程第90-91页
        4.4.2 升/降负荷过程第91-93页
        4.4.3 停机过程第93-94页
    4.5 本章小结第94-95页
第五章 重型燃气轮机气路部件性能退化预估第95-110页
    5.1 前言第95页
    5.2 重型燃气轮机性能退化仿真预测第95-100页
        5.2.1 重型燃气轮机性能退化模型建立第96-97页
        5.2.2 部件性能退化因子的调整第97-98页
        5.2.3 性能退化仿真预测应用实例第98-100页
    5.3 典型气路部件性能退化仿真第100-105页
        5.3.1 单类型部件性能退化仿真第100-102页
        5.3.2 多类型部件性能退化组合仿真第102-105页
    5.4 气路部件性能退化层次分类预测方法第105-109页
        5.4.1 基于隶属度的层次分类方法第105-106页
        5.4.2 隶属度计算及权重值设置第106-108页
        5.4.3 性能退化层次分类诊断方法的实际应用第108-109页
    5.5 本章小结第109-110页
第六章 重型燃气轮机拉杆转子性能退化预估第110-130页
    6.1 前言第110页
    6.2 拉杆转子动力学特性计算方法设计第110-117页
        6.2.1 Riccati传递矩阵法的非连续性改进第111-113页
        6.2.2 拉杆转子计算模型建立第113-116页
        6.2.3 拉杆转子动力学特性计算程序实现第116-117页
    6.3 端面齿接触刚度的有限元分析第117-123页
        6.3.1 端面齿有限元接触模型建立第117-119页
        6.3.2 端面齿接触效应分析第119-121页
        6.3.3 高温蠕变下的端面齿接触刚度分析第121-123页
    6.4 拉杆转子性能评估及退化预测第123-128页
        6.4.1 拉杆转子临界转速及不平衡响应分析第123-126页
        6.4.2 高温蠕变下的拉杆转子动力学特性表现第126-127页
        6.4.3 拉杆转子性能退化评估方式第127-128页
    6.5 本章小结第128-130页
第七章 结论与展望第130-133页
    7.1 结论第130-132页
    7.2 主要创新第132页
    7.3 研究展望第132-133页
参考文献第133-142页
致谢第142-143页
攻读博士学位期间的学术成果第143页

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