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脱硝反应器内颗粒分布优化的大涡模拟

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
主要符号表第9-13页
第一章 绪论第13-23页
    1.1 研究背景及意义第13-17页
        1.1.1 NO_x的生成与排放第13-14页
        1.1.2 SCR脱硝技术简介第14-15页
        1.1.3 SCR脱硝技术存在的问题第15-17页
    1.2 SCR脱硝技术优化的研究现状第17-20页
        1.2.1 SCR脱硝系统参数优化的研究现状第17-19页
        1.2.2 SCR脱硝系统飞灰流动优化的研究现状第19-20页
    1.3 SCR脱硝飞灰优化研究存在的问题第20-22页
        1.3.1 脱硝反应器内飞灰流动计算方法的选择第20页
        1.3.2 LES在气固相流动研究中的应用第20-22页
    1.4 本文的主要研究内容第22-23页
第二章 SCR脱硝系统气固两相流动计算与验证第23-34页
    2.1 SCR脱硝系统整流构件布置方案第23-25页
    2.2 SCR脱硝系统的现场测试第25-30页
        2.2.1 测试实验介绍第25-26页
        2.2.2 首层催化剂上游截面测试结果分析第26-29页
        2.2.3 脱硝系统入口速度测试分析第29-30页
    2.3 SCR脱硝系统气固相流动计算与验证第30-32页
        2.3.1 计算条件与网格第30-31页
        2.3.2 数值模拟的验证第31-32页
    2.4 非均匀入口条件的获取第32-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第三章 小尺度脱硝反应器内气固两相流动特性第34-54页
    3.1 数学模型与验证第34-38页
        3.1.1 气相流动数学模型第34页
        3.1.2 大涡模型第34-35页
        3.1.3 离散相模型第35-37页
        3.1.4 数学模型适用性的验证第37-38页
    3.2 研究对象与边界条件第38-41页
        3.2.1 研究对象第38-39页
        3.2.2 网格划分与边界条件第39-41页
    3.3 反应器内气相流动特性第41-45页
        3.3.1 LES方法与RANS方法计算结果对比第41-42页
        3.3.2 原始流场分析第42-44页
        3.3.3 原始流场的涡结构特点第44-45页
    3.4 反应器内颗粒的流动特性第45-52页
        3.4.1 气相入口速度的影响第45-47页
        3.4.2 颗粒粒径的影响第47-50页
        3.4.3 颗粒的质量流量的影响第50-52页
    3.5 本章小结第52-54页
第四章 小尺度脱硝反应器内气固相流动的优化第54-61页
    4.1 气相流场的调整第54-57页
        4.1.1 导流板的型式与布置位置第54-55页
        4.1.2 导流板参数与个数第55-57页
    4.2 飞灰分布的优化第57-60页
        4.2.1 扰流构件对飞灰分布的影响第57-58页
        4.2.2 整流构件直径对飞灰分布的影响第58-59页
        4.2.3 飞灰分布最优工况第59-60页
    4.3 本章小结第60-61页
第五章 结论与展望第61-63页
    5.1 本文的主要结论第61页
    5.2 展望第61-63页
致谢第63-64页
参考文献第64-68页
攻读硕士学位期间取得的成果第68页

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