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中重型车主减速器壳体轴承座裂解设备的研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第12-24页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 主减速器壳体轴承座传统加工及裂解加工的对比第13-15页
        1.2.1 传统加工工艺及特点第14-15页
        1.2.2 裂解加工工艺及优势第15页
    1.3 裂解加工技术概述第15-18页
        1.3.1 裂解加工的原理第16-17页
        1.3.2 主减速器壳体材料第17-18页
    1.4 裂解加工技术的研究现状第18-21页
    1.5 选题意义及研究内容第21-24页
        1.5.1 选题意义第21页
        1.5.2 研究内容第21-24页
第2章 裂解加工数值分析第24-44页
    2.1 断裂韧性参数及断裂判据第24-32页
        2.1.1 应力强度因子及其断裂判据第25-26页
        2.1.2 能量释放率及其断裂判据第26-27页
        2.1.3 COD法及其断裂判据第27-28页
        2.1.4 J积分理论及其断裂判据第28-29页
        2.1.5 断裂韧性参数间的关系第29-30页
        2.1.6 断裂韧度的影响因素第30-32页
    2.2 裂解仿真机理第32-34页
        2.2.1 裂解仿真机理第32-34页
    2.3 QT450材料的实验研究第34-36页
        2.3.1 材料特性第34页
        2.3.2 材料性能参数第34-36页
    2.4 主减速器轴承座裂解数值分析第36-39页
    2.5 主减速器壳体轴承座裂解试验第39-42页
    2.6 本章小结第42-44页
第3章 裂解机床结构设计及分析第44-60页
    3.1 机架第45-46页
    3.2 壳体定位机构第46-47页
    3.3 背压机构第47-49页
    3.4 裂解机构第49-52页
        3.4.1 胀断推杆第51页
        3.4.2 楔形块第51-52页
    3.5 拉削裂解槽机构第52-53页
        3.5.1 拉刀第53页
    3.6 螺栓定扭矩装配机构第53-55页
    3.7 裂解加工流程第55-58页
    3.8 本章小结第58-60页
第4章 裂解机床的建模及仿真第60-72页
    4.1 CATIA软件及主要应用模组第60-61页
        4.1.1 建模中应用的模组第60-61页
    4.2 机床零件的三维建模第61-62页
    4.3 机床的虚拟装配第62-63页
    4.4 机床的运动仿真第63-66页
    4.5 机床的干涉分析第66-68页
    4.6 机床的动力学仿真第68-71页
        4.6.1 软件简介第68页
        4.6.2 模型导出、添加约束、施加载荷第68-69页
        4.6.3 动力学仿真及结果后处理第69-70页
        4.6.4 动力学仿真结果分析第70-71页
    4.7 本章小结第71-72页
第5章 裂解机床液压系统设计第72-82页
    5.1 裂解设备液压系统简介第72-74页
    5.2 液压系统设计计算第74-80页
        5.2.1 裂解液压缸推力计算第74页
        5.2.2 裂解液压缸流量计算第74-76页
        5.2.3 裂解液压泵的选择第76-78页
        5.2.4 液压缸参数的选择第78-80页
    5.3 液压系统主要功能第80-81页
    5.4 本章小结第81-82页
第6章 结论与展望第82-84页
    6.1 结论第82-83页
    6.2 展望第83-84页
参考文献第84-89页
研究生阶段研究成果第89-90页
致谢第90页

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