摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-16页 |
第一章 综述 | 第16-29页 |
·皮革工业概况 | 第16页 |
·国内外皮革加脂剂状况及发展前景 | 第16-19页 |
·国外皮革加脂剂概况 | 第16-17页 |
·我国皮革加脂剂的概括 | 第17-18页 |
·国内外加脂剂的差距与发展方向 | 第18-19页 |
·加脂剂的分类及其制备方法 | 第19-22页 |
·加脂剂的分类 | 第19页 |
·阴离子型加脂剂的制备方法 | 第19-22页 |
·皮革加脂剂的作用及其加脂原理 | 第22-25页 |
·SO_3磺化技术概况 | 第25-26页 |
·本课题研究的目的意义及创新点 | 第26-29页 |
第二章 实验方法 | 第29-45页 |
·实验药品材料及仪器 | 第29-31页 |
·主要药品及材料 | 第29-30页 |
·主要仪器和设备 | 第30页 |
·SO_3膜式磺化反应器 | 第30-31页 |
·原料主要技术参数的检测 | 第31-33页 |
·原料油脂水分的测定 | 第31页 |
·原料油脂酸值的测定 | 第31-32页 |
·原料油脂碘值的测定 | 第32-33页 |
·原料油脂皂化值的测定 | 第33页 |
·产品分析检测内容和方法 | 第33-41页 |
·磺化油产物中SO_3结合量的测定 | 第33-34页 |
·磺化油加脂剂中各组分的测定 | 第34-38页 |
·水分含量的测定 | 第34-35页 |
·有效物含量测定 | 第35-36页 |
·盐含量的测定 | 第36页 |
·中性油含量的测定 | 第36-37页 |
·活性物含量的计算 | 第37-38页 |
·磺化油加脂剂乳化性能分析 | 第38-39页 |
·乳化能力的测定 | 第38页 |
·乳液稳定性的测定 | 第38-39页 |
·其他性能的检测 | 第39页 |
·油脂的IR光谱分析 | 第39页 |
·成革气味的判定和皮革物理-机械性能分析 | 第39-41页 |
·成革气味判定方法 | 第39页 |
·皮革物理-机械性能测定 | 第39-41页 |
·合成试验方法 | 第41-42页 |
·磺化试验 | 第41-42页 |
·老化 | 第42页 |
·中和 | 第42页 |
·脱色 | 第42页 |
·皮革加脂试验工艺 | 第42-45页 |
·皮的分块 | 第42-43页 |
·试验工艺 | 第43-45页 |
第三章 结果与讨论 | 第45-91页 |
·磺化菜油的合成 | 第45-67页 |
·菜籽油理化指标检测 | 第45页 |
·菜籽油的磺化反应 | 第45-50页 |
·SO_3气体浓度对SO_3结合量的影响 | 第46-47页 |
·夹套水温对SO_3结合量的影响 | 第47-48页 |
·进料温度对SO_3结合量的影响 | 第48-50页 |
·SO_3结合量与磺化菜油的乳化力和乳液稳定性的关系 | 第50-51页 |
·正交试验确定磺化菜籽油的最佳工艺 | 第51-60页 |
·正交试验的设计及实施 | 第51-52页 |
·极差分析 | 第52-54页 |
·方差分析 | 第54-59页 |
·最优条件的验证 | 第59-60页 |
·老化时间对SO_3结合量的影响 | 第60-62页 |
·磺化菜籽油中和的控制 | 第62-63页 |
·磺化菜籽油的脱色 | 第63-66页 |
·H_2O_2用量的确定 | 第64-65页 |
·脱色温度的确定 | 第65-66页 |
·磺化菜籽油的IR分析 | 第66页 |
·小结 | 第66-67页 |
·磺化菜油酯的合成 | 第67-82页 |
·菜油酯理化指标检测 | 第68页 |
·菜油酯的磺化反应 | 第68-73页 |
·SO_3气体浓度对SO_3结合量的影响 | 第69-70页 |
·夹套水温对SO_3结合量的影响 | 第70-71页 |
·进料温度对SO_3结合量的影响 | 第71-73页 |
·SO_3结合量磺化菜油酯的乳化力和乳液稳定性的关系 | 第73页 |
·正交试验确定磺化菜油酯的最佳工艺 | 第73-76页 |
·老化时间对SO_3结合量的影响 | 第76-77页 |
·磺化菜油酯中和的控制 | 第77-78页 |
·磺化菜油酯的脱色 | 第78-80页 |
·磺化菜油酯的IR分析 | 第80-81页 |
·小结 | 第81-82页 |
·加脂应用试验 | 第82-91页 |
·加脂剂用量对皮革性能的影响 | 第82-88页 |
·不同加脂剂的加脂性能对比 | 第88-90页 |
·小结 | 第90-91页 |
结论 | 第91-92页 |
参考文献 | 第92-97页 |
攻读硕士学位期间发表论文 | 第97-99页 |
致谢 | 第99页 |