摘要 | 第3-5页 |
abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-26页 |
1.1 镍资源 | 第10-11页 |
1.2 镍的主要冶金工艺 | 第11-16页 |
1.2.1 氧化镍矿冶金工艺 | 第11-13页 |
1.2.2 硫化镍矿冶金工艺 | 第13-16页 |
1.3 硫化矿加压浸出工艺 | 第16-19页 |
1.3.1 硫化铜矿加压浸出工艺 | 第16-17页 |
1.3.2 硫化锌矿加压浸出工艺 | 第17-18页 |
1.3.3 伴生铂族金属的铜镍硫化矿的加压浸出工艺 | 第18-19页 |
1.4 湿法冶金的除铁工艺 | 第19-22页 |
1.4.1 中和水解法 | 第19-20页 |
1.4.2 赤铁矿法 | 第20页 |
1.4.3 黄铁矾法除铁 | 第20-21页 |
1.4.4 针铁矿法除铁 | 第21-22页 |
1.5 氧压酸浸渣中硫的回收及利用 | 第22-23页 |
1.6 课题研究背景、目的及主要内容 | 第23-26页 |
1.6.1 课题背景 | 第23-24页 |
1.6.2 研究目的 | 第24页 |
1.6.3 研究内容 | 第24-26页 |
2 实验研究基础 | 第26-32页 |
2.1 原料 | 第26-27页 |
2.1.1 硫化镍矿的化学分析 | 第26页 |
2.1.2 硫化镍精矿XRD物相分析 | 第26-27页 |
2.2 实验方法与装置 | 第27-29页 |
2.2.1 实验方法 | 第27-28页 |
2.2.2 实验试剂及设备 | 第28-29页 |
2.3 实验工艺流程 | 第29页 |
2.4 有关计算公式 | 第29-32页 |
3 加压浸出实验 | 第32-52页 |
3.1 硫化镍精矿氧压浸出热力学研究 | 第32-36页 |
3.1.1 热力学原理 | 第32-33页 |
3.1.2 计算与分析 | 第33-36页 |
3.2 镍精矿氧压浸出实验 | 第36-45页 |
3.2.1 氧压浸出原理 | 第36-37页 |
3.2.2 浸出时间的影响 | 第37-38页 |
3.2.3 氧分压的影响 | 第38-39页 |
3.2.4 木质素磺酸钠加入量的影响 | 第39页 |
3.2.5 浸出温度的影响 | 第39-40页 |
3.2.6 液固比的影响 | 第40-41页 |
3.2.7 酸度的影响 | 第41-42页 |
3.2.8 最优条件下验证实验 | 第42页 |
3.2.9 浸出渣的处理 | 第42-45页 |
3.3 硫化镍精矿氧压酸浸的动力学研究 | 第45-49页 |
3.3.1 氧压浸出的动力学理论 | 第45-46页 |
3.3.2 化学反应控制的动力学方程 | 第46-47页 |
3.3.3 固膜扩散的控制动力学方程 | 第47-48页 |
3.3.4 镍的浸出动力学研究 | 第48-49页 |
3.4 本章小结 | 第49-52页 |
4 浸出液的净化实验 | 第52-60页 |
4.1 浸出液除铁原理 | 第52页 |
4.2 浸出液除铁实验 | 第52-58页 |
4.2.1 浸出液除铁对比实验 | 第53-56页 |
4.2.2 针铁矿法除铁工艺实验 | 第56-58页 |
4.3 本章小结 | 第58-60页 |
5 中和沉镍实验 | 第60-68页 |
5.1 沉镍原理 | 第60-62页 |
5.2 中和沉镍实验 | 第62-64页 |
5.2.1 温度的影响 | 第62-63页 |
5.2.2 氢氧化钠加入量的影响 | 第63-64页 |
5.2.3 时间的影响 | 第64页 |
5.3 沉镍后的废水处理实验 | 第64-67页 |
5.3.1 氢氧化钠加入量的影响 | 第65页 |
5.3.2 时间的影响 | 第65-66页 |
5.3.3 温度的影响 | 第66-67页 |
5.4 本章小结 | 第67-68页 |
6 结论与建议 | 第68-70页 |
6.1 结论 | 第68页 |
6.2 建议 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-76页 |
附录 | 第76-78页 |
致谢 | 第78页 |