果树苗木捆扎机实验研究与优化设计
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 引言 | 第9-14页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第9页 |
| 1.2 课题研究意义 | 第9-12页 |
| 1.3 课题研究方法及主要内容 | 第12-13页 |
| 1.4 本章小结 | 第13-14页 |
| 2 果树苗木捆扎机性能实验 | 第14-27页 |
| 2.1 实验样机 | 第14-15页 |
| 2.2 实验捆扎带 | 第15页 |
| 2.3 实验环境 | 第15-16页 |
| 2.4 实验仪器 | 第16-17页 |
| 2.4.1 捆紧力测量 | 第16-17页 |
| 2.4.2 烫头温度测量 | 第17页 |
| 2.5 实验目的 | 第17-18页 |
| 2.6 捆紧力与捆扎松紧度实验 | 第18-21页 |
| 2.6.1 捆紧力测量原理 | 第18页 |
| 2.6.2 捆扎松紧度测量原理 | 第18-19页 |
| 2.6.3 实验步骤 | 第19页 |
| 2.6.4 实验结果分析 | 第19-21页 |
| 2.7 热封强度实验 | 第21-24页 |
| 2.7.1 热封原理 | 第21页 |
| 2.7.2 实验方案 | 第21-22页 |
| 2.7.3 实验步骤 | 第22-23页 |
| 2.7.4 实验结果分析 | 第23-24页 |
| 2.8 捆扎用时实验 | 第24-26页 |
| 2.8.1 实验方案 | 第24页 |
| 2.8.2 实验步骤 | 第24-25页 |
| 2.8.3 实验结果分析 | 第25-26页 |
| 2.9 生产实验 | 第26页 |
| 2.10 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 苗木捆扎机热合板机构的改进优化 | 第27-34页 |
| 3.1 热合板机构及工作过程 | 第27-29页 |
| 3.1.1 热合板联动机构 | 第27-28页 |
| 3.1.2 热合板联动工作过程 | 第28-29页 |
| 3.2 热合板卡带问题原因分析 | 第29-31页 |
| 3.2.1 热合板运动理论分析 | 第29-30页 |
| 3.2.2 苗木捆扎参数的影响 | 第30-31页 |
| 3.3 解决方案探究 | 第31-33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 4 顶杆凸轮机构静接触优化分析 | 第34-48页 |
| 4.1 ANSYS Workbench接触简介 | 第34-35页 |
| 4.2 凸轮轴驱动转矩 | 第35-37页 |
| 4.2.1 传动比的确定 | 第35-36页 |
| 4.2.2 凸轮轴转矩 | 第36-37页 |
| 4.3 凸轮驱动转矩分析 | 第37-40页 |
| 4.3.1 顶杆工况与受力分析 | 第37-38页 |
| 4.3.2 热合板阻力Fb的确定 | 第38-39页 |
| 4.3.3 凸轮驱动转矩的计算 | 第39-40页 |
| 4.4 顶杆凸轮机构有限元分析 | 第40-47页 |
| 4.4.1 有限元分析步骤 | 第40页 |
| 4.4.2 顶杆凸轮机构三维实体模型 | 第40-41页 |
| 4.4.3 定义机构材料属性 | 第41-42页 |
| 4.4.4 接触特性的设置 | 第42页 |
| 4.4.5 网格划分 | 第42-43页 |
| 4.4.6 施加约束与载荷 | 第43-44页 |
| 4.4.7 数值模拟结果及分析 | 第44-47页 |
| 4.4.8 解决方案探究 | 第47页 |
| 4.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 5 苗木捆扎机收送带装置的参数分析 | 第48-55页 |
| 5.1 收送带装置总体结构与工作原理 | 第48-49页 |
| 5.1.1 收送带装置总体结构 | 第48页 |
| 5.1.2 收送带装置工作原理 | 第48-49页 |
| 5.2 齿轮传动方案及结构参数的分析 | 第49-50页 |
| 5.2.1 齿轮传动方案的分析 | 第49-50页 |
| 5.2.2 传动齿轮的结构参数 | 第50页 |
| 5.3 收送带速度的确定 | 第50-51页 |
| 5.4 收送带装置摆轮分机摆动角度的确定 | 第51-53页 |
| 5.5 分机摆动角度的调节 | 第53-54页 |
| 5.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 6 结论与展望 | 第55-56页 |
| 6.1 结论 | 第55页 |
| 6.2 展望 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 作者简介 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 在读期间发表的学术论文 | 第60-61页 |
