| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRAC | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 充液拉深成形工艺简介 | 第11-13页 |
| 1.2.1 板料充液拉深成形的原理 | 第11-12页 |
| 1.2.2 板材充液拉深成形技术特点 | 第12-13页 |
| 1.3 板材充液成形技术国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3.1 国外的研究现状 | 第13页 |
| 1.3.2 国内的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.3 充液拉深成形工艺应用现状 | 第14-15页 |
| 1.4 课题的目的及意义 | 第15页 |
| 1.5 本课题的主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 板材成形及有限元数值模拟基本理论 | 第17-34页 |
| 2.1 有限元法的基本理论 | 第17-26页 |
| 2.1.1 线弹性体的有限元法 | 第17-21页 |
| 2.1.2 非线性问题的有限元法 | 第21-24页 |
| 2.1.3 动态问题的有限元法 | 第24-25页 |
| 2.1.4 显式与隐式 | 第25-26页 |
| 2.2 塑性力学理论基础 | 第26-30页 |
| 2.2.1 屈服准则 | 第26-29页 |
| 2.2.2 弹性变形时的应力应变关系 | 第29-30页 |
| 2.2.3 弹塑性变形时应力应变关系 | 第30页 |
| 2.3 成形缺陷判断标准 | 第30-32页 |
| 2.3.1 成形极限图 | 第30-31页 |
| 2.3.2 变薄率和厚度均匀分布性判据 | 第31-32页 |
| 2.4 板料成形数值模拟解决的问题 | 第32-33页 |
| 2.4.1 起皱的预测 | 第32页 |
| 2.4.2 破裂预测 | 第32-33页 |
| 2.4.3 回弹预测 | 第33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 铝合金板材成形性能研究 | 第34-44页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 铝合金板材力学性能测试 | 第34-37页 |
| 3.2.1 试件尺寸及实验设备 | 第34-35页 |
| 3.2.2 试验数据的处理和材料力学性能参数 | 第35-37页 |
| 3.3 成形极限研究 | 第37-43页 |
| 3.3.1 凸模胀形实验 | 第37-40页 |
| 3.3.2 凸模胀形实验数值模拟 | 第40-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 球形件充液拉深数值模拟 | 第44-61页 |
| 4.1 球形件成形工艺分析 | 第44页 |
| 4.2 球形件三维有限元模型的建立 | 第44-46页 |
| 4.3 压边间隙对零件充液成形的影响 | 第46-48页 |
| 4.4 摩擦与润滑作用的研究 | 第48-51页 |
| 4.4.1 凸模与板料间摩擦系数对充液成形的影响 | 第48-49页 |
| 4.4.2 凹模与板料间的摩擦系数对充液成形的影响 | 第49-51页 |
| 4.5 预胀压力及预胀高度对充液成形的影响 | 第51-55页 |
| 4.5.1 预胀压力加载曲线的设计 | 第51-52页 |
| 4.5.2 预胀压力对零件充液成形的影响 | 第52-55页 |
| 4.6 液室压力对零件成形的影响 | 第55-57页 |
| 4.7 回弹分析 | 第57-59页 |
| 4.8 本章小结 | 第59-61页 |
| 第5章 铝合金锥形件充液拉深数值模拟 | 第61-77页 |
| 5.1 锥形件零件成形工艺分析 | 第61页 |
| 5.2 铝合金锥形件有限元模型的建立 | 第61-62页 |
| 5.3 压边间隙对零件成形的影响 | 第62-66页 |
| 5.4 摩擦与润滑作用的研究 | 第66-69页 |
| 5.4.1 凸模与板料间的摩擦系数对成形的影响 | 第66-67页 |
| 5.4.2 凹模与板料间的摩擦系数对成形的影响 | 第67-69页 |
| 5.5 预胀压力对零件成形的影响 | 第69-70页 |
| 5.6 液室压力的作用分析 | 第70-73页 |
| 5.7 锥形件回弹分析 | 第73-74页 |
| 5.8 普通锥形件拉深成形实验与数值模拟 | 第74-76页 |
| 5.9 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82页 |