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无缝钢管涡流超声波联合探伤装置的研制

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-14页
    1.1 课题来源及目的和意义第9页
    1.2 国内外无损检测研究情况第9-12页
        1.2.1 国外无损检测研究情况第10-11页
        1.2.2 国内无损检测研究情况第11-12页
        1.2.3 国内外无损检测最新技术第12页
    1.3 课题主要研究内容第12-14页
第2章无缝钢管涡流、超声波联合探伤装置的方案设计第14-23页
    2.1 探伤方案第14-18页
        2.1.1 纵向缺陷的超声波探测第15-16页
        2.1.2 超声波对横向缺陷的探测第16-17页
        2.1.3 表面缺陷的涡流探测第17-18页
    2.2 涡流、超声波联合探伤装置技术指标第18-19页
    2.3 Ф100-273无缝钢管涡流、超声波联合探伤装置总体设计第19-21页
    2.4 本章小结第21-23页
第3章 无缝钢管涡流、超声波联合探伤装置电气控制系统设计第23-31页
    3.1 电气控制系统方案第23-24页
    3.2 电机控制部分设计第24-25页
    3.3 PLC控制电路设计第25-27页
    3.4 PLC组态和软件编写第27-29页
    3.5 仿真软件模拟调试第29-30页
    3.6 本章小结第30-31页
第4章 涡流探头、超声波探头以及联合探伤装置关键参数的选择方法第31-45页
    4.1 涡流探头设计第31-34页
        4.1.1 涡流探头分类第31-32页
        4.1.2 涡流提离效应的抑制第32-33页
        4.1.3 点式涡流探头直径选择和探伤速度的确定第33页
        4.1.4 涡流探头曲面跟踪机构的确定第33-34页
    4.2 超声波探头设计第34-43页
        4.2.1 超声波探头分类第35页
        4.2.2 超声波探头频率的选择第35页
        4.2.3 半扩散角和近场区长度第35-36页
        4.2.4 超声波在传播中衰减第36页
        4.2.5 超声波探头晶片尺寸的选择第36-37页
        4.2.6 水浸聚焦探伤偏心距和水层厚度的确定第37-40页
        4.2.7 水浸聚焦探伤法的扫查速度确定第40-41页
        4.2.8 探头K值的确定第41-42页
        4.2.9 超声波探头曲面跟踪机构确定第42-43页
    4.3 涡流、超声波探头探伤扫查速度的综合设计第43-44页
    4.4 本章小结第44-45页
第5章 实验及结果分析第45-57页
    5.1 测试样管的制作第45-46页
        5.1.1 人工缺陷尺寸表第45-46页
        5.1.2 超声波探伤刻伤方法第46页
    5.2 实验及结果第46-56页
        5.2.1 超声波样管探伤技术指标测试第46-54页
        5.2.2 样管涡流探伤技术指标测试第54-56页
    5.3 本章小结第56-57页
结论第57-58页
参考文献第58-62页
致谢第62-63页
个人简历第63页

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