工程机械液压缸的焊接工艺模拟与优化
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 课题的背景与来源 | 第10-11页 |
1.2 焊接模拟分析的国内外发展状况 | 第11-15页 |
1.2.1 焊接模拟的国内外发展现状 | 第11-15页 |
1.2.2 焊接热应力分析中有限元的应用和发展 | 第15页 |
1.2.3 数值模拟的发展前景 | 第15页 |
1.3 课题研究的意义与主要内容 | 第15-17页 |
1.3.1 课题研究的意义 | 第15-16页 |
1.3.2 课题的主要内容 | 第16-17页 |
第2章 基于有限元仿真的焊接理论 | 第17-30页 |
2.1 引言 | 第17页 |
2.2 焊接有限元分析的理论 | 第17-19页 |
2.2.1 有限元焊接分析的意义 | 第17-18页 |
2.2.2 焊接过程有限元分析的特点 | 第18-19页 |
2.2.3 焊接有限元模型简化 | 第19页 |
2.3 焊接温度场理论分析 | 第19-23页 |
2.3.1 有限元基本方程 | 第20页 |
2.3.2 瞬态非线性温度场的有限元求解 | 第20-23页 |
2.4 焊接应力应变理论分析 | 第23-27页 |
2.4.1 屈服准则 | 第23-24页 |
2.4.2 流动准则 | 第24页 |
2.4.3 强化准则 | 第24-25页 |
2.4.4 应力应变关系 | 第25-26页 |
2.4.5 热弹塑性问题的求解 | 第26-27页 |
2.5 有限元计算模型 | 第27-29页 |
2.5.1 焊接热源模型 | 第27页 |
2.5.2 热源模型的分类 | 第27-28页 |
2.5.3 热源模型的选取 | 第28页 |
2.5.5 边界换热系数 | 第28-29页 |
2.5.6 相变潜热 | 第29页 |
2.6 本章小结 | 第29-30页 |
第3章 液压缸的焊接有限元建模 | 第30-41页 |
3.1 动臂油缸的主要设计参数 | 第30-33页 |
3.1.1 动臂油缸的受力计算 | 第30-31页 |
3.1.2 缸筒和活塞组件的设计 | 第31-33页 |
3.2 转斗油缸的主要设计参数 | 第33-36页 |
3.2.1 转斗油缸的受力计算 | 第33-35页 |
3.2.2 缸筒和活塞组件的设计 | 第35-36页 |
3.3 有限元模型建立 | 第36-40页 |
3.3.1 有限元模型假设 | 第36页 |
3.3.2 建立有限元模型及其简化 | 第36-38页 |
3.3.3 确定单元格及网格化分 | 第38页 |
3.3.4 单元的选择及材料常数 | 第38-40页 |
3.4 本章小结 | 第40-41页 |
第4章 液压缸的焊接有限元模拟及实践分析 | 第41-56页 |
4.1 焊接温度场的模拟分析 | 第41-46页 |
4.1.1 热源载荷的施加过程 | 第41页 |
4.1.2 时间步长 | 第41-42页 |
4.1.3 载荷模型分析 | 第42页 |
4.1.4 生死单元的定义及控制 | 第42-43页 |
4.1.5 分析与计算 | 第43-44页 |
4.1.6 温度场的模拟结果 | 第44-46页 |
4.2 焊接应力场的模拟及分析 | 第46-51页 |
4.2.1 定义材料属性 | 第47-48页 |
4.2.2 定义边界条件及施加载荷 | 第48-49页 |
4.2.3 应力场的模拟结果 | 第49-51页 |
4.3 焊接形变的模拟及分析 | 第51-53页 |
4.4 工程机械液压缸的实践分析 | 第53-55页 |
4.4.1 焊口漏油 | 第53-54页 |
4.4.2 焊接变形 | 第54-55页 |
4.5 本章小结 | 第55-56页 |
第5章 液压缸焊接的实验研究及改进方案 | 第56-64页 |
5.1 焊接工艺的实验研究及模拟分析 | 第56-59页 |
5.1.1 焊接工艺参数 | 第56-57页 |
5.1.2 焊接工艺实验 | 第57-58页 |
5.1.3 变参数的焊接仿真 | 第58-59页 |
5.2 基于焊接工艺的改进方案 | 第59-60页 |
5.3 基于结构设计的改进方案 | 第60-63页 |
5.4 本章小结 | 第63-64页 |
结论 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-68页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第68-69页 |
致谢 | 第69页 |