| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第10-28页 |
| 1.1 复合电镀 | 第10-17页 |
| 1.1.1 复合电镀的发展 | 第10-11页 |
| 1.1.2 复合电镀机理 | 第11-12页 |
| 1.1.3 复合电镀的影响因素 | 第12-14页 |
| 1.1.4 复合镀层的分类 | 第14-16页 |
| 1.1.5 复合镀层制备的优点 | 第16-17页 |
| 1.2 固体润滑技术 | 第17-23页 |
| 1.2.1 固体润滑的意义 | 第17-18页 |
| 1.2.2 固体润滑的机理 | 第18-19页 |
| 1.2.3 固体润滑剂的优缺点 | 第19-21页 |
| 1.2.4 固体润滑剂的分类 | 第21-22页 |
| 1.2.5 固体润滑材料的发展趋势 | 第22-23页 |
| 1.3 Ni-MoS_2、Ni-WS_2自润滑复合镀层 | 第23-26页 |
| 1.3.1 二硫化钼与二硫化钨的性质及其应用 | 第23-24页 |
| 1.3.2 Ni-MoS_2、Ni-WS_2复合镀层研究现状 | 第24-26页 |
| 1.4 本课题的主要研究内容 | 第26-28页 |
| 第2章 镀层制备及表征方法 | 第28-36页 |
| 2.1 实验材料 | 第29-31页 |
| 2.1.1 实验粉末 | 第29-30页 |
| 2.1.2 实验试剂及仪器 | 第30-31页 |
| 2.2 实验方法 | 第31-32页 |
| 2.2.1 试样的准备 | 第31页 |
| 2.2.2 试样的制备 | 第31-32页 |
| 2.3 性能检测实验 | 第32-35页 |
| 2.3.1 X射线衍射仪(XRD) | 第33页 |
| 2.3.2 扫描电子显微镜(SEM) | 第33页 |
| 2.3.3 激光共聚焦显微镜(CLSM) | 第33-34页 |
| 2.3.4 高温往复摩擦磨损试验机(HT-1000) | 第34-35页 |
| 2.3.5 硬度测试 | 第35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 镍基二硫化钼复合镀层组织及摩擦性能 | 第36-45页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 复合镀层沉积率曲线 | 第36页 |
| 3.3 复合镀层的形貌、结构分析 | 第36-39页 |
| 3.3.1 复合涂层形貌分析 | 第37-38页 |
| 3.3.2 复合镀层物相分析 | 第38-39页 |
| 3.4 复合镀层循环伏安曲线 | 第39-40页 |
| 3.5 复合镀层摩擦性能 | 第40-44页 |
| 3.5.1 二硫化钼含量对复合镀层摩擦系数、硬度及磨损率的影响 | 第40-41页 |
| 3.5.2 Ni-30 g/L MoS_2复合镀层在不同温度下的摩擦系数、摩擦形貌 | 第41-44页 |
| 3.6 小结 | 第44-45页 |
| 第4章 镍基二硫化钨复合镀层组织及摩擦性能 | 第45-54页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 复合镀层沉积率曲线 | 第45页 |
| 4.3 复合涂层形貌及物相分析 | 第45-48页 |
| 4.3.1 复合涂层形貌分析 | 第46-47页 |
| 4.3.2 复合涂层物相分析 | 第47-48页 |
| 4.4 复合镀层循环伏安曲线 | 第48-49页 |
| 4.5 复合镀层摩擦性能 | 第49-53页 |
| 4.5.1 二硫化钨含量对复合镀层摩擦系数、硬度及磨损率的影响 | 第49-51页 |
| 4.5.2 不同温度下Ni-30 g/L WS_2复合镀层的摩擦系数、摩擦形貌 | 第51-53页 |
| 4.6 小结 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第63页 |
