| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-26页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 注塑机螺杆的服役条件及主要失效形式 | 第11-13页 |
| 1.2.1 服役条件 | 第11页 |
| 1.2.2 主要失效形式 | 第11-13页 |
| 1.3 激光熔覆技术概述 | 第13-18页 |
| 1.3.1 激光熔覆的原理 | 第13页 |
| 1.3.2 激光熔覆的特点 | 第13-14页 |
| 1.3.3 激光熔覆的材料体系 | 第14-16页 |
| 1.3.4 激光熔覆工艺参数 | 第16-18页 |
| 1.4 激光熔覆技术研究现状 | 第18-21页 |
| 1.4.1 熔覆基体的研究 | 第18-19页 |
| 1.4.2 激光工艺参数的研究 | 第19-20页 |
| 1.4.3 合金粉末的研究 | 第20页 |
| 1.4.4 熔覆技术的研究 | 第20-21页 |
| 1.5 激光熔覆技术应用领域 | 第21-23页 |
| 1.5.1 在航空航天领域 | 第21页 |
| 1.5.2 在汽车工业领域 | 第21-22页 |
| 1.5.3 在模具工业领域 | 第22页 |
| 1.5.4 在机械工业领域 | 第22页 |
| 1.5.5 其他方面应用 | 第22-23页 |
| 1.6 激光熔覆技术存在的问题与发展趋势 | 第23-24页 |
| 1.6.1 激光熔覆技术存在的问题 | 第23-24页 |
| 1.6.2 激光熔覆技术发展趋势 | 第24页 |
| 1.7 本论文研究的主要内容及技术路线 | 第24-26页 |
| 1.7.1 本文主要内容 | 第24-25页 |
| 1.7.2 技术路线 | 第25-26页 |
| 第二章 试验条件及方法 | 第26-32页 |
| 2.1 试验材料 | 第26页 |
| 2.2 试验设备 | 第26-28页 |
| 2.3 试验方法 | 第28-32页 |
| 2.3.1 涂层显微组织观察 | 第29页 |
| 2.3.2 涂层显微硬度检测 | 第29-30页 |
| 2.3.3 涂层物相分析 | 第30页 |
| 2.3.4 涂层摩擦磨损检测 | 第30页 |
| 2.3.5 涂层盐雾试验 | 第30-32页 |
| 第三章 激光熔覆层的制备、组织与性能 | 第32-54页 |
| 3.1 前言 | 第32页 |
| 3.2 Fe基熔覆层的制备与工艺优化 | 第32-36页 |
| 3.3 Co基熔覆层的制备与工艺优化 | 第36-39页 |
| 3.4 Ni35熔覆层的制备与工艺优化 | 第39-42页 |
| 3.5 Ni60A熔覆层的制备与工艺优化 | 第42-44页 |
| 3.6 激光熔覆层的显微组织与硬度 | 第44-46页 |
| 3.7 激光熔覆层耐磨性能评价 | 第46-49页 |
| 3.8 激光熔覆层耐腐蚀性能评价 | 第49-52页 |
| 3.9 本章小结 | 第52-54页 |
| 第四章 稀土CeO_2对Ni60A熔覆层组织与性能的影响 | 第54-66页 |
| 4.1 前言 | 第54-55页 |
| 4.2 CeO_2对Ni60A熔覆层组织的影响 | 第55-57页 |
| 4.3 CeO_2对Ni60A熔覆层硬度的影响 | 第57-58页 |
| 4.4 CeO_2对Ni60A熔覆层耐磨性能影响 | 第58-62页 |
| 4.5 CeO_2对Ni60A熔覆层耐蚀性能影响 | 第62-64页 |
| 4.6 本章小结 | 第64-66页 |
| 第五章 表面涂层耐磨与耐蚀性能评价 | 第66-74页 |
| 5.1 前言 | 第66页 |
| 5.2 表面涂层耐磨性能评价 | 第66-70页 |
| 5.3 表面涂层耐蚀性能评价 | 第70-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-74页 |
| 第六章 结论与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 结论 | 第74-75页 |
| 6.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80-82页 |
| 攻读硕士期间的研究成果 | 第82页 |