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城轨橡胶浮置板轨道隔振器的试验及仿真研究

摘要第3-4页
abstract第4-5页
第一章 绪论第8-22页
    1.1 课题研究背景和意义第8-9页
    1.2 减振降噪解决和控制措施第9-17页
        1.2.1 控制振动源振动第9-12页
            1.2.1.1 机车方面振动控制第10-11页
            1.2.1.2 钢轨方面振动控制第11-12页
        1.2.2 传播途径方面的控制第12-17页
            1.2.2.1 扣件方面的控制第12-13页
            1.2.2.2 垫层方面的控制第13-14页
            1.2.2.3 轨道结构方面的控制第14-17页
        1.2.3 振动受体方面的控制第17页
    1.3 浮置板轨道结构的隔振原理第17-18页
    1.4 浮置板轨道结构的国内外研究现状第18-20页
        1.4.1 国外研究现状第18-19页
        1.4.2 国内研究现状第19-20页
    1.5 本文研究的主要内容第20-22页
第二章 浮置板橡胶隔振器的试验研究第22-35页
    2.1 浮置板隔振器的种类第22页
    2.2 制定隔振器的试验程序第22-24页
        2.2.1 对橡胶试件进行的静刚度测试加载第24页
        2.2.2 对橡胶试件进行的动刚度测试加载第24页
    2.3 试验数据的采集和分析第24-25页
        2.3.1 静刚度试验梳理第24-25页
        2.3.2 动刚度试验梳理第25页
    2.4 模型参数识别方法第25-27页
        2.4.1 遗传算法第25-26页
        2.4.2 模式搜索法第26-27页
        2.4.3 GA-PS搜索法第27页
    2.5 滞回数学模型的选择第27-29页
    2.6 参数识别第29-31页
    2.7 结果分析第31-34页
        2.7.1 识别结果分析第31页
        2.7.2 识别结果验证第31-34页
    2.8 本章小结第34-35页
第三章 车-轨-浮置板耦合模型的建立第35-46页
    3.1 本章研究方法介绍第35页
    3.2 ANSYS浮置板模型的建立以及导入ADAMS第35-36页
    3.3 Adams中柔性轨道模型的建立第36-42页
        3.3.1 机车车辆模型第37-40页
        3.3.2 柔性轨道模型第40-42页
    3.4 联合建模及模型验证第42-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第四章 动力学仿真分析第46-59页
    4.1 联合仿真模型的建立第46-47页
    4.2 联合仿真分析第47-50页
        4.2.1 联合仿真模型和参数准备第47-49页
        4.2.2 联合仿真结果分析第49-50页
    4.3 机车载重工况的仿真分析第50-53页
    4.4 橡胶隔振器间距的影响分析第53-56页
    4.5 橡胶隔振器支撑失效的影响分析第56-58页
    4.6 本章小结第58-59页
第五章 结论与展望第59-62页
    5.1 主要结论第59-60页
    5.2 论文展望第60-62页
参考文献第62-66页
致谢第66-67页
个人简历第67页

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