甲苯液相氧化法制备苯甲酸实验研究及工程化方案
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-22页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 苯甲酸生产方法及研究进展 | 第11-16页 |
1.2.1 苯甲酸生产方法简介 | 第11-12页 |
1.2.2 液相直接氧化法生产工艺概述 | 第12-14页 |
1.2.3 液相直接氧化工艺条件 | 第14-15页 |
1.2.4 焦化苯或甲苯深加工研究现状 | 第15-16页 |
1.3 苯甲酸精制工艺及研究进展 | 第16-20页 |
1.3.1 苯甲酸精制工艺概况 | 第16-17页 |
1.3.2 熔融结晶法研究现状 | 第17-20页 |
1.4 本论文研究内容 | 第20-22页 |
第2章 焦化甲苯制备苯甲酸实验研究 | 第22-34页 |
2.1 实验部分 | 第22-26页 |
2.1.1 实验原料及试剂 | 第22页 |
2.1.2 实验原理 | 第22-23页 |
2.1.3 实验设备 | 第23页 |
2.1.4 实验装置及流程 | 第23-25页 |
2.1.5 分析表征 | 第25-26页 |
2.2 结果与讨论 | 第26-33页 |
2.2.1 温度对氧化反应的影响 | 第26-27页 |
2.2.2 压力对反应的影响 | 第27-28页 |
2.2.3 氧分压对反应的影响 | 第28-29页 |
2.2.4 催化剂用量对反应的影响 | 第29-32页 |
2.2.5 添加引发剂对反应的影响 | 第32-33页 |
2.3 本章小结 | 第33-34页 |
第3章 熔融结晶法精制苯甲酸实验研究 | 第34-44页 |
3.1 实验部分 | 第34-37页 |
3.1.1 实验原料及试剂 | 第34页 |
3.1.2 实验主要装置 | 第34页 |
3.1.3 实验流程及装置图 | 第34-35页 |
3.1.4 实验步骤 | 第35-37页 |
3.1.5 分析表征方法 | 第37页 |
3.2 结果与讨论 | 第37-42页 |
3.2.1 结晶器形式对分离效果的影响 | 第38页 |
3.2.2 降温速率对分离效果的影响 | 第38-40页 |
3.2.3 结晶率对分离效果的影响 | 第40页 |
3.2.4 发汗时间对分离效果的影响 | 第40-41页 |
3.2.5 发汗终温对分离效果的影响 | 第41-42页 |
3.3 本章小结 | 第42-44页 |
第4章 年产30000吨苯甲酸项目工艺包 | 第44-62页 |
4.1 工艺流程和主要设备改进 | 第44-48页 |
4.1.1 工艺流程选择 | 第44-45页 |
4.1.2 氧化设备改进 | 第45-46页 |
4.1.3 结晶设备改进 | 第46页 |
4.1.4 本工艺流程框图及工艺概述 | 第46-47页 |
4.1.5 工艺特点 | 第47-48页 |
4.2 物料衡算 | 第48-53页 |
4.2.1 计算基准 | 第48-49页 |
4.2.2 氧化反应工段 | 第49-51页 |
4.2.3 闪蒸工段 | 第51页 |
4.2.4 脱甲苯塔工段 | 第51-53页 |
4.3 热量衡算 | 第53-56页 |
4.3.1 反应器(R0101) | 第54-55页 |
4.3.2 闪蒸罐(V0112) | 第55页 |
4.3.3 脱甲苯塔(T0101) | 第55-56页 |
4.4 公用工程消耗 | 第56-57页 |
4.5 主要设备的选型与计算 | 第57-59页 |
4.5.1 甲苯储罐(V0101) | 第57页 |
4.5.2 反应器(R0101) | 第57-58页 |
4.5.3 甲苯进料泵(P0101) | 第58-59页 |
4.6 管道及仪表流程图设计 | 第59-60页 |
4.7 设备布置设计 | 第60页 |
4.8 本章小结 | 第60-62页 |
结论 | 第62-64页 |
附图 | 第64-90页 |
附图1 图纸目录 | 第64-65页 |
附图2 首页图 | 第65-66页 |
附图3 物料平衡图 | 第66-69页 |
附图4 管道及仪表流程图 | 第69-75页 |
附图5 设备布置图 | 第75-79页 |
附图6 设备汇总表 | 第79-88页 |
附图7 设备技术数据表 | 第88-90页 |
参考文献 | 第90-94页 |
攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第94-96页 |
致谢 | 第96页 |