摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-24页 |
1.1 研究背景 | 第10页 |
1.2 钒资源与钒制品应用概况 | 第10-14页 |
1.2.1 钒资源概况 | 第10-12页 |
1.2.2 钒制品的应用和发展前景 | 第12-14页 |
1.3 钒化合物生产工艺 | 第14-17页 |
1.3.1 钠化焙烧提钒法 | 第14-15页 |
1.3.2 钙化焙烧提钒法 | 第15-16页 |
1.3.3 酸浸-碱溶提钒法 | 第16-17页 |
1.3.4 其他方法 | 第17页 |
1.4 钒铬分离工艺技术 | 第17-22页 |
1.4.1 溶液中钒和铬分离的方法 | 第17-21页 |
1.4.2 固体渣中钒和铬的分离方法 | 第21-22页 |
1.5 课题意义与研究内容 | 第22-24页 |
第2章 钒渣中低价钒的选择性氧化 | 第24-32页 |
2.1 前言 | 第24页 |
2.2 实验仪器和设备 | 第24-25页 |
2.3 实验方法 | 第25页 |
2.4 分析及计算方法 | 第25-26页 |
2.5 实验结果与讨论 | 第26-31页 |
2.5.1 焙烧温度的影响 | 第26-29页 |
2.5.2 焙烧时间对钒浸出率的影响 | 第29-30页 |
2.5.3 料层厚度对钒氧化的影响 | 第30-31页 |
2.6 本章小结 | 第31-32页 |
第3章 钒渣铵浸提钒工艺研究 | 第32-43页 |
3.1 实验原料 | 第32-34页 |
3.1.1 化学组成 | 第32页 |
3.1.2 钒渣的粒度分析 | 第32-33页 |
3.1.3 相分析 | 第33页 |
3.1.4 形貌和能谱分析 | 第33-34页 |
3.2 实验试剂和仪器 | 第34-36页 |
3.2.1 实验试剂和仪器 | 第34-35页 |
3.2.2 实验装置 | 第35-36页 |
3.3 实验方法 | 第36页 |
3.4 分析和计算 | 第36-37页 |
3.5 实验结果与讨论 | 第37-42页 |
3.5.1 浸出剂种类对钒浸出率的影响 | 第37-38页 |
3.5.2 液固比对钒浸出率的影响 | 第38页 |
3.5.3 反应温度对钒浸出率的影响 | 第38-39页 |
3.5.4 浸出剂浓度对钒浸出率的影响 | 第39-40页 |
3.5.5 反应时间对钒浸出率的影响 | 第40页 |
3.5.6 搅拌速率对钒浸出率的影响 | 第40-41页 |
3.5.7 颗粒粒度对钒浸出率的影响 | 第41-42页 |
3.6 本章小结 | 第42-43页 |
第4章 钒渣铵浸提钒过程宏观动力学研究 | 第43-55页 |
4.1 前言 | 第43页 |
4.2 实验试剂和仪器 | 第43-44页 |
4.3 实验方法和分析方法 | 第44页 |
4.4 实验结果与讨论 | 第44-54页 |
4.4.1 搅拌速率对钒浸出率的影响 | 第44-46页 |
4.4.2 反应温度对钒浸出率的影响 | 第46页 |
4.4.3 铵盐浓度对钒浸出率的影响 | 第46-48页 |
4.4.4 颗粒粒度对钒浸出率的影响 | 第48-49页 |
4.4.5 钒浸出的动力学模型 | 第49-50页 |
4.4.6 浸出动力学方程的选取 | 第50-51页 |
4.4.7 动力学控制步骤的确定 | 第51-54页 |
4.5 本章小结 | 第54-55页 |
第5章 NH_4HCO_3-NH_4VO_3-H_2O体系相平衡的研究 | 第55-65页 |
5.1 前言 | 第55-58页 |
5.1.1 相图及其计算方法 | 第55-57页 |
5.1.2 液固相平衡的测定方法 | 第57-58页 |
5.2 实验部分 | 第58-60页 |
5.2.1 实验药品和试剂 | 第58页 |
5.2.2 实验仪器和设备 | 第58页 |
5.2.3 实验步骤 | 第58-59页 |
5.2.4 分析和检测 | 第59-60页 |
5.3 实验结果与讨论 | 第60-64页 |
5.3.1 NH_4HCO_3-NH_4VO_3-H_2O在 40℃时的相平衡的研究 | 第60-62页 |
5.3.2 NH_4HCO_3-NH_4VO_3-H_2O在 50℃时的相平衡的研究 | 第62-64页 |
5.4 本章小结 | 第64-65页 |
结论 | 第65-67页 |
参考文献 | 第67-73页 |
攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第73-75页 |
致谢 | 第75页 |