| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 符号说明 | 第12-13页 |
| 第一章 文献综述 | 第13-32页 |
| 1.1 煤制天然气的研究背景 | 第13-14页 |
| 1.1.1 我国的能源现状 | 第13页 |
| 1.1.2 课题背景 | 第13-14页 |
| 1.2 甲烷化技术发展现状 | 第14-16页 |
| 1.2.1 甲烷化反应 | 第14-15页 |
| 1.2.2 甲烷化反应机理 | 第15页 |
| 1.2.3 反应动力学 | 第15-16页 |
| 1.3 现有的甲烷合成技术 | 第16-24页 |
| 1.3.1 戴维(DAVY)公司CRG技术 | 第16-17页 |
| 1.3.2 鲁奇(Lurgi)甲烷化技术 | 第17-19页 |
| 1.3.3 Topsoe甲烷化(TREMPTM)技术 | 第19-24页 |
| 1.4 流程模拟 | 第24-32页 |
| 1.4.1 化工流程模拟概述 | 第24-25页 |
| 1.4.2 典型的化工过程模拟方法 | 第25-27页 |
| 1.4.3 流程模拟系统的组成 | 第27-30页 |
| 1.4.4 化工过程优化 | 第30-32页 |
| 第二章 建立甲烷化流程稳态模型 | 第32-39页 |
| 2.1 甲烷生产工艺全流程稳态模拟 | 第32-34页 |
| 2.1.1 稳态模拟的特点 | 第32页 |
| 2.1.2 稳态模拟方法 | 第32-33页 |
| 2.1.3 不可分割子系统的识别及识别方法 | 第33-34页 |
| 2.2 专利商流程图的模拟流程建立 | 第34-35页 |
| 2.3 模块与物性方法的选择 | 第35-36页 |
| 2.4 针对建立的模型进行模拟计算 | 第36-39页 |
| 2.4.1 流程模拟的优点 | 第36-37页 |
| 2.4.2 工艺优化的正确性 | 第37-39页 |
| 第三章 甲烷化工艺优化 | 第39-48页 |
| 3.1 工艺优化分析 | 第39-43页 |
| 3.1.1 将低压蒸汽冷凝液冷却系统工艺优化 | 第39-40页 |
| 3.1.2 将工艺气冷却系统优化 | 第40-41页 |
| 3.1.3 将汽包排污系统进行技术优化 | 第41-43页 |
| 3.2 甲烷化工艺优化模型建立 | 第43-45页 |
| 3.3 模型的计算结果 | 第45-47页 |
| 3.4 小结 | 第47-48页 |
| 第四章 甲烷化工艺优化设计 | 第48-66页 |
| 4.1 低压蒸汽冷凝液冷却系统工艺优化 | 第48-54页 |
| 4.1.1 工艺方案对比 | 第48页 |
| 4.1.2 设备选型 | 第48-53页 |
| 4.1.3 经济性 | 第53-54页 |
| 4.1.4 小结 | 第54页 |
| 4.2 工艺气冷却流程系统工艺优化 | 第54-58页 |
| 4.2.1 工艺方案对比 | 第54-55页 |
| 4.2.2 设备选型 | 第55-57页 |
| 4.2.3 经济性 | 第57-58页 |
| 4.2.4 小结 | 第58页 |
| 4.3 将汽包排污系统进行技术优化 | 第58-66页 |
| 4.3.1 设备配置及选型 | 第58页 |
| 4.3.2 设备选型 | 第58-64页 |
| 4.3.3 经济性 | 第64页 |
| 4.3.4 小结 | 第64-66页 |
| 第五章 结论 | 第66-67页 |
| 5.1 工艺优化设计的正确性 | 第66页 |
| 5.2 工艺优化设计的经济性 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 导师及作者简介 | 第71-72页 |
| 附件 | 第72-73页 |