| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 前言 | 第8-9页 |
| 第一章 气分装置的概况及现状 | 第9-14页 |
| 1.1 气分装置的发展概况 | 第9-10页 |
| 1.2 装置原料、产品、副产品的技术规格 | 第10-11页 |
| 1.3 工艺流程简述 | 第11-12页 |
| 1.4 课题的主要研究内容和意义 | 第12-14页 |
| 第二章 ASPEN PLUS软件对气体分馏过程的模拟 | 第14-25页 |
| 2.1 ASPEN PLUS软件概述 | 第14页 |
| 2.2 ASPEN PLUS模拟软件在精馏过程中的应用 | 第14-15页 |
| 2.3 ASPEN PLUS模拟化工流程的操作步骤 | 第15-17页 |
| 2.4 气体分馏装置流程模拟 | 第17-24页 |
| 2.4.1 流程模拟的状态方程 | 第17-22页 |
| 2.4.2 精馏模型的选择 | 第22-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 装置操作条件的优化模拟 | 第25-43页 |
| 3.1 模拟步骤的确立 | 第25-26页 |
| 3.2 脱丙烷塔的模拟、优化 | 第26-29页 |
| 3.2.1 原料组成变化的影响性分析 | 第26-27页 |
| 3.2.2 脱丙烷塔不同回流比对该塔工艺操作条件的影响 | 第27-29页 |
| 3.2.3 脱丙烷塔塔顶压力变化对该塔热负荷的影响 | 第29页 |
| 3.3 脱乙烷塔的模拟、优化 | 第29-35页 |
| 3.3.1 脱乙烷塔回流量的变化对该塔工艺操作条件的影响 | 第30-31页 |
| 3.3.2 脱乙烷塔进料温度变化对塔顶瓦斯中丙烯含量和塔底热负荷的影响 | 第31-33页 |
| 3.3.3 脱乙烷塔压力变化对塔顶瓦斯中丙烯含量和塔底热负荷的影响 | 第33-35页 |
| 3.4 丙烯精馏塔的模拟、优化 | 第35-42页 |
| 3.4.1 丙烯精馏塔存在的问题 | 第35页 |
| 3.4.2 丙烯精馏塔T301A进料位置优化 | 第35-37页 |
| 3.4.3 丙烯精馏塔在不同工况下的操作优化 | 第37-40页 |
| 3.4.4 丙烯精馏塔回流量变化与塔底热负荷、产品质量之间的关系 | 第40-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 气体分馏装置节能降耗措施探究 | 第43-49页 |
| 4.1 改造循环热水系统，充分利用低温余热 | 第43-44页 |
| 4.2 优化换热流程，增设脱丙烷塔加热器，合理利用热量 | 第44页 |
| 4.3 气体分馏装置与催化裂化装置热联合节能技术改造 | 第44-45页 |
| 4.4 丙烯精馏塔热泵流程节能分析与优化 | 第45-47页 |
| 4.5 本章小结 | 第47-49页 |
| 结论 | 第49-50页 |
| 附录：符号说明 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
