摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-17页 |
1.1 碳纤维复合材料的应用现状和发展趋势 | 第12-13页 |
1.2 CFRP/Ti叠层材料钻孔加工技术研究现状 | 第13-15页 |
1.2.1 CFRP钻孔加工现状 | 第13页 |
1.2.2 钛合金钻孔加工现状 | 第13-14页 |
1.2.3 叠层材料钻孔加工现状 | 第14页 |
1.2.4 有限元法应用于钻削加工过程研究现状 | 第14-15页 |
1.3 选题意义与研究内容 | 第15-17页 |
1.3.1 研究目的与意义 | 第15页 |
1.3.2 研究内容 | 第15-17页 |
第2章 叠层材料性能与钻削加工实验方法 | 第17-25页 |
2.1 叠层材料的组成 | 第17页 |
2.2 叠层材料的性能特点 | 第17-18页 |
2.2.1 碳纤维复合材料 | 第17页 |
2.2.2 钛合金 | 第17-18页 |
2.3 钻削加工实验条件 | 第18-20页 |
2.3.1 实验样件与材料特性 | 第18-19页 |
2.3.2 实验刀具 | 第19页 |
2.3.3 实验设备 | 第19-20页 |
2.4 叠层材料钻削加工实验方案 | 第20-24页 |
2.4.1 单一碳纤维增强复合材料钻孔实验 | 第20-21页 |
2.4.2 叠层顺序CFRP/Ti钻削 | 第21-22页 |
2.4.3 叠层顺序Ti/CFRP钻削 | 第22-24页 |
2.5 本章小结 | 第24-25页 |
第3章 单一碳纤维复合材料钻孔 | 第25-34页 |
3.1 钻头几何形状对临界轴向力的影响 | 第25-27页 |
3.1.1 麻花钻临界轴向力 | 第25-26页 |
3.1.2 阶梯钻临界轴向 | 第26-27页 |
3.2 正交实验 | 第27-30页 |
3.2.1 正交实验方案与结果 | 第27-28页 |
3.2.2 实验结果分析 | 第28-30页 |
3.3 影响制孔质量关键因素 | 第30-32页 |
3.3.1 加工参数对制孔质量影响 | 第30-31页 |
3.3.2 不同种类刀具对钻孔质量影响 | 第31-32页 |
3.4 本章小结 | 第32-34页 |
第4章 CFRP/Ti叠层材料钻孔质量与钻头磨损 | 第34-48页 |
4.1 叠层材料的切削机理 | 第34-36页 |
4.1.1 碳纤维复合材料切削机理 | 第34-35页 |
4.1.2 钛合金切削机理 | 第35-36页 |
4.2 叠层材料孔的质量缺陷类型 | 第36-38页 |
4.2.1 碳纤维复合材料制孔缺陷类型 | 第36-37页 |
4.2.2 钛合金制孔出口毛刺形态 | 第37-38页 |
4.3 叠层材料钻孔的质量分析 | 第38-41页 |
4.3.1 叠层顺序对轴向力和孔出口形貌的影响 | 第38-40页 |
4.3.2 加工参数与刀具轴向推力关系 | 第40-41页 |
4.4 刀具磨损失效分析 | 第41-42页 |
4.5 不同涂层刀具磨损分析 | 第42-47页 |
4.5.1 刀具磨损形态 | 第43-45页 |
4.5.2 刀具磨损与钻孔的质量 | 第45-47页 |
4.6 本章小结 | 第47-48页 |
第5章 叠层材料钻削过程仿真 | 第48-57页 |
5.1 基于ABAQUS的非线性有限元分析 | 第48-50页 |
5.1.1 有限元法 | 第48页 |
5.1.2 ABAQUS仿真模拟软件 | 第48-50页 |
5.2 叠层材料的钻削加工仿真 | 第50-56页 |
5.2.1 刀具建模 | 第50-51页 |
5.2.2 叠层材料模型建立 | 第51页 |
5.2.3 叠层材料强度理论 | 第51-54页 |
5.2.4 网格划分与接触设置 | 第54-55页 |
5.2.5 仿真结果与应力场分析 | 第55-56页 |
5.3 本章小结 | 第56-57页 |
第6章 阻尼器辅助钻孔研究 | 第57-62页 |
6.1 阻尼机理与减振原理 | 第57-58页 |
6.1.1 阻尼机理 | 第57页 |
6.1.2 阻尼减振原理 | 第57-58页 |
6.2 阻尼器种类 | 第58-59页 |
6.2.1 离散型阻尼器 | 第58页 |
6.2.2 附加型阻尼器 | 第58-59页 |
6.3 粘性阻尼器辅助钻削轴向力分析 | 第59-60页 |
6.4 粘性阻尼器辅助钻削制孔质量分析 | 第60-61页 |
6.5 本章小结 | 第61-62页 |
结论 | 第62-64页 |
参考文献 | 第64-67页 |
致谢 | 第67-68页 |
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文 | 第68页 |