| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-11页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 研究意义和目的 | 第9-10页 |
| 1.3 研究内容和方法 | 第10-11页 |
| 第2章 理论基础与文献综述 | 第11-16页 |
| 2.1 理论基础 | 第11-14页 |
| 2.2 文献综述 | 第14-16页 |
| 第3章 A公司的基本情况及问题分析 | 第16-27页 |
| 3.1 企业概况 | 第16-19页 |
| 3.2 产品构成和市场情况 | 第19-21页 |
| 3.3 A公司(中国)电子有限公司生产线分析 | 第21-27页 |
| 3.3.1 产品生产线规划不合理 | 第23-25页 |
| 3.3.2 生产线设计不合理 | 第25-27页 |
| 第4章 基于产品族分类的优化 | 第27-36页 |
| 4.1 基于电子控制模块装配过程的产品族分析 | 第27-29页 |
| 4.1.1 产品族分析的基本原则 | 第27-29页 |
| 4.1.2 按关键工艺和设备的产品族分类方法 | 第29页 |
| 4.2 产品族分类优化 | 第29-36页 |
| 4.2.1 电子控制模块装配生产线现有的配置 | 第29-30页 |
| 4.2.2 产品与分类属性矩阵图 | 第30-31页 |
| 4.2.3 按关键工艺和设备属性归类 | 第31-32页 |
| 4.2.4 导入需求产量,计算节拍时间和周期时间 | 第32-33页 |
| 4.2.5 评估生产线利用率和最终调整 | 第33-36页 |
| 第5章 基于价值流的生产线优化 | 第36-55页 |
| 5.1 汽车电子模块装配生产线的价值流分析 | 第36-44页 |
| 5.1.1 基于产品族的价值流 | 第36-40页 |
| 5.1.2 生产线设计中存在的浪费问题分析 | 第40-44页 |
| 5.2 绘制未来价值流图的准则 | 第44页 |
| 5.2.1 按节拍时间生产 | 第44页 |
| 5.2.2 尽可能创建连续流 | 第44页 |
| 5.2.3 在连续流程无法向上游扩展时使用超市控制生产 | 第44页 |
| 5.2.4 将顾客订单只下达到一道生产工序 | 第44页 |
| 5.3 设计未来价值流图 | 第44-51页 |
| 5.3.1 生产节拍的确定 | 第44-45页 |
| 5.3.2 连续流的确定 | 第45页 |
| 5.3.3 周期时间的确定和标准化作业的实施 | 第45-51页 |
| 5.4 绘制未来价值流图 | 第51-55页 |
| 第6章 全文总结及展望 | 第55-56页 |
| 6.1 全文总结 | 第55页 |
| 6.2 存在的不足及展望 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 卷内备考表 | 第59页 |