变壁厚伞形件温挤成形用高寿命模具研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第13-28页 |
| 1.1 选题背景 | 第13-14页 |
| 1.2 研究目标及意义 | 第14页 |
| 1.3 研究路线 | 第14-15页 |
| 1.4 挤压成形工艺国内外研究现状 | 第15-18页 |
| 1.5 模具损伤机理研究 | 第18-20页 |
| 1.6 定量润滑技术研究现状 | 第20-23页 |
| 1.7 模具材料热处理及表面处理技术研究现状 | 第23-26页 |
| 1.8 本文研究内容 | 第26-28页 |
| 2 引信体成形工艺及模具设计优化 | 第28-61页 |
| 2.1 引信体生产现状 | 第28页 |
| 2.2 零件工艺难点分析及毛坯尺寸制定 | 第28-30页 |
| 2.3 引信体成形工艺确定 | 第30-31页 |
| 2.4 引信体挤压成形模具设计 | 第31-34页 |
| 2.5 引信体温挤成形工艺参数的选择 | 第34-38页 |
| 2.5.1 成形材料化学成分及组织性能 | 第34-35页 |
| 2.5.2 成形材料变形抗力与工艺参数的关系 | 第35-37页 |
| 2.5.3 影响工艺参数确定的其他因素 | 第37-38页 |
| 2.6 引信体温挤成形模具优化及工艺参数的确定 | 第38-50页 |
| 2.6.1 引信体毛坯分析 | 第38-39页 |
| 2.6.2 引信体温挤成形工艺参数的确定 | 第39-48页 |
| 2.6.3 模具结构优化对仿真模拟结果的影响 | 第48-50页 |
| 2.6.4 成形力的确定 | 第50页 |
| 2.7 模具材料选择 | 第50-52页 |
| 2.8 实验及性能检测 | 第52-59页 |
| 2.8.1 实验设备及材料准备 | 第52-53页 |
| 2.8.2 试验过程 | 第53页 |
| 2.8.3 试验样品外形及尺寸检验 | 第53-54页 |
| 2.8.4 试验样件显微组织及机械性能检测 | 第54-59页 |
| 2.8.5 实验总结 | 第59页 |
| 2.9 本章小结 | 第59-61页 |
| 3 模具损伤机理分析 | 第61-93页 |
| 3.1 凸模失效情况分析 | 第61-62页 |
| 3.2 凸模断裂机理分析 | 第62-70页 |
| 3.2.1 模具结构设计 | 第62-63页 |
| 3.2.2 断口形貌分析 | 第63-64页 |
| 3.2.3 凸模工作时受力状态 | 第64-66页 |
| 3.2.4 H13热作模具钢抗剪强度 | 第66-67页 |
| 3.2.5 凸模断裂原因分析 | 第67-68页 |
| 3.2.6 解决措施 | 第68-70页 |
| 3.3 模具表面磨损失效情况分析 | 第70-71页 |
| 3.4 凸模发生塑性变形失效情况判定 | 第71-74页 |
| 3.5 凸模发生磨损失效的判定 | 第74-82页 |
| 3.5.1 损伤机理分析 | 第74-76页 |
| 3.5.2 磨粒磨损的检测与分析 | 第76-82页 |
| 3.6 影响高温磨粒磨损的因素 | 第82-92页 |
| 3.6.1 高温磨粒磨损微裂纹形成与扩展 | 第82-90页 |
| 3.6.2 影响高温磨粒磨损的主要因素 | 第90-92页 |
| 3.7 本章小结 | 第92-93页 |
| 4 润滑技术研究 | 第93-115页 |
| 4.1 摩擦因数的测定方法 | 第93-98页 |
| 4.2 油基石墨润滑剂润滑系数的测定 | 第98-99页 |
| 4.3 水基石墨润滑剂高温环境下的摩擦 | 第99-100页 |
| 4.4 温挤模具在成形过程中的热流平衡关系 | 第100-103页 |
| 4.4.1 热流平衡关系 | 第100-101页 |
| 4.4.2 热流平衡关系分析 | 第101-103页 |
| 4.5 模具成形过程中摩擦热的解析计算 | 第103-104页 |
| 4.6 毛坯塑性变形热对毛坯热量的影响 | 第104页 |
| 4.7 模具成形过程中热传热 | 第104-111页 |
| 4.7.1 能量平衡法解析方程 | 第105-106页 |
| 4.7.2 考虑内热源和摩擦热的传热模型 | 第106-107页 |
| 4.7.3 成形过程不同区域的热传导微分方程 | 第107-111页 |
| 4.8 模拟、试验和模型计算结果对比与误差分析 | 第111-113页 |
| 4.8.1 获取模拟、试验和计算结果 | 第111-113页 |
| 4.8.2 误差分析 | 第113页 |
| 4.9 模具吸收热量 (35)Q的计算 | 第113页 |
| 4.10 确定润滑冷却方案 | 第113-114页 |
| 4.11 本章小结 | 第114-115页 |
| 5 模具表面处理技术研究 | 第115-136页 |
| 5.1 常见表面处理方式的特点 | 第115-118页 |
| 5.2 氮化处理 | 第118-122页 |
| 5.2.1 氮化处理介绍 | 第118-119页 |
| 5.2.2 离子氮化技术 | 第119-120页 |
| 5.2.3 氮化物组成 | 第120-121页 |
| 5.2.4 氮化处理工艺 | 第121-122页 |
| 5.2.5 氮化层性能测试 | 第122页 |
| 5.3 激光表面处理技术 | 第122-133页 |
| 5.3.1 激光表面处理试验 | 第123-126页 |
| 5.3.2 激光熔覆显微组织 | 第126-129页 |
| 5.3.3 激光熔凝显微组织 | 第129-130页 |
| 5.3.4 激光表面处理硬度测试 | 第130-133页 |
| 5.4 表面处理后的H13耐磨性能试验 | 第133-134页 |
| 5.4.1 磨损试验原理 | 第133页 |
| 5.4.2 磨损试验结果 | 第133-134页 |
| 5.4.3 结果分析 | 第134页 |
| 5.5 表面处理工艺的确定 | 第134-135页 |
| 5.6 本章小结 | 第135-136页 |
| 6 试验及结果分析 | 第136-146页 |
| 6.1 有限元模拟模具损伤 | 第136-141页 |
| 6.2 引信体试验生产 | 第141-142页 |
| 6.3 模具损伤情况分析 | 第142-144页 |
| 6.4 本章小结 | 第144-146页 |
| 7 结论 | 第146-149页 |
| 参考文献 | 第149-159页 |
| 博士期间成果 | 第159-160页 |
| 致谢 | 第160-161页 |
