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自主品牌轿车企业供应商先期质量管理研究--以北汽为例

致谢第1-6页
摘要第6-7页
abstract第7-10页
第1章 绪论第10-14页
   ·研究背景第10-11页
   ·研究的目的与意义第11页
   ·思路与框架第11-13页
     ·研究思路第11-12页
     ·研究框架第12-13页
   ·研究内容与方法第13-14页
     ·论文研究的主要内容第13页
     ·论文研究的主要方法第13-14页
第2章 文献综述与相关理论第14-21页
   ·文献综述第14-16页
     ·国内研究第14-15页
     ·国外研究第15-16页
   ·概念界定第16-18页
     ·供应商先期质量管理第16-17页
     ·PDCA第17页
     ·对标分析第17-18页
     ·FMEA第18页
   ·相关理论第18-21页
     ·质量管理理论发展历程第18-19页
     ·供应商质量管理理论第19-21页
第3章 北汽供应商先期质量管理现状第21-30页
   ·整车开发流程第21-23页
   ·供应商先期质量管理流程第23-24页
   ·质量部门的组织结构第24-26页
   ·先期质量管理的主要工作第26-29页
     ·供应商的选择第26-27页
     ·供应商的管理第27-29页
   ·本章小结第29-30页
第4章 供应商先期质量管理存在的问题及原因第30-48页
   ·行业竞争分析与对标分析第30-40页
     ·行业竞争分析第30页
     ·与长安汽车质量控制体系对标分析第30-39页
     ·与通用汽车APQP流程对比分析第39-40页
   ·存在的主要问题第40-43页
     ·供应商整体质量水平偏低第40页
     ·部分供应商的过程质量保证能力较差第40-41页
     ·供应商二级分供方问题多发第41页
     ·零部件设计存在缺陷第41-42页
     ·产品设计变更比较频繁第42-43页
   ·分析初步原因第43-45页
   ·问题原因确认第45-47页
     ·供应商的定点和淘汰管理存在漏洞第45-46页
     ·供应商现场的过程质量管理薄弱第46页
     ·对供应商二级分供方的管理欠缺第46页
     ·缺少设计缺陷早期识别的管理机制第46-47页
     ·设计变更未经过充分评审和验证第47页
   ·本章小结第47-48页
第5章 供应商先期质量管理体系对策研究第48-61页
   ·整合和优化供应商资源第48-52页
     ·细化潜在供应商的选择评审第48-49页
     ·构建供应商动态绩效评价淘汰体系第49-51页
     ·与核心供应商建立战略合作关系第51-52页
   ·完善供应商的过程质量管理第52-55页
     ·强化供应商4M变更管理流程第52-53页
     ·对供应商进行系统培训第53-54页
     ·在供应商生产现场排查过往问题第54-55页
   ·加强供应商分供方的管理第55-56页
     ·早期对供应商分供方做风险评估第55-56页
     ·对关键分供方做管理延伸第56页
   ·构建设计缺陷早期识别管理机制第56-58页
     ·建立零部件设计标准库第56页
     ·运用FMEA方法对设计缺陷早期识别第56-58页
     ·深入挖掘分析潜在设计问题第58页
   ·规范设计变更流程确保验证充分第58-60页
     ·分析零部件的通用化以减少后期设变第58-59页
     ·增加设计变更的质量评审第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第6章 供应商先期质量管理流程改进效果分析第61-65页
   ·流程改进前后对比第61-62页
   ·新车型的市场表现第62-63页
   ·措施有效性分析第63-64页
   ·本章小结第64-65页
第7章 总结与展望第65-66页
   ·结论第65页
   ·展望第65-66页
参考文献第66-68页
附录第68-71页
个人简介第71-72页
附件第72-73页

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