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超硬材料微坑织构多元融合成型技术及机理研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
1 绪论第7-16页
   ·引言第7页
   ·超硬材料刀具研究现状及发展趋势第7-9页
     ·超硬材料刀具研究现状第7-8页
     ·超硬材料刀具发展趋势第8-9页
   ·表面织构研究现状第9-11页
     ·表面微织构研究现状及加工技术第9-10页
     ·微织构对刀具性能的影响第10-11页
   ·复合加工技术研究概况第11-14页
     ·电火花加工技术的产生及特点第11页
     ·超声加工技术的产生及特点第11-13页
     ·超声电火花复合加工技术第13-14页
   ·DEFORM-3D在切削仿真中的应用第14页
   ·论文研究的主要内容第14-16页
2 超声电火花复合加工技术研究第16-25页
   ·电火花加工基本原理和机理第16-18页
     ·电火花加工基本原理第16-17页
     ·电火花加工机理第17-18页
   ·超声振动对电火花加工影响机理研究第18-24页
     ·超声振动对放电通道的影响第19-20页
     ·超声对放电间隙的影响第20-22页
     ·超声振动对电蚀物排出的影响第22-23页
     ·超声振动对工件加工表面质量的影响第23-24页
   ·本章小结第24-25页
3 旋转超声振动辅助电火花加工机床设计第25-35页
   ·机床总体结构设计第25页
   ·电火花加工平台的设计第25-28页
     ·立柱设计第26-27页
     ·工作台设计第27-28页
     ·工作液槽及夹具设计第28页
   ·超声波发生装置第28-29页
   ·超声波换能器第29页
   ·超声波变幅杆第29-32页
     ·变幅杆的材料及性能参数第29-30页
     ·变幅杆的种类第30-31页
     ·超声波变幅杆与工具头整体设计第31-32页
   ·电火花脉冲电源设计第32-34页
     ·脉冲电源的组成第32页
     ·脉冲电源设计第32-34页
   ·本章小结第34-35页
4 基于DEFORM-3D微织构刀具切削仿真分析第35-48页
   ·DEFORM-3D有限元软件介绍及模拟过程第35页
   ·DEFORM-3D有限元模拟关键技术第35-38页
     ·仿真模型的建立第36页
     ·摩擦磨损模型第36-37页
     ·材料流动应力模型第37-38页
   ·微织构刀具模型建立及材料选取第38-39页
   ·模拟参数设置第39-40页
   ·微织构刀具切削加工表面残余应力模拟第40-47页
     ·等效应力场(stress-effective)分析第40-43页
     ·工件温度场分布第43-46页
     ·切削力分析第46-47页
   ·本章小结第47-48页
5 不同表面微织构刀具的切削实验研究第48-55页
   ·超硬材料微织构刀具的制备第48-49页
   ·铝合金切削实验方案第49-50页
     ·切削实验设备第49页
     ·工件材料选用第49-50页
   ·实验结果分析第50-53页
     ·干切削下前刀面磨损第50页
     ·切削液润滑下前刀面磨损第50-51页
     ·切削质量分析第51-53页
   ·本章小结第53-55页
6 结论与展望第55-56页
参考文献第56-60页
申请学位期间的学术成果及发表的论文第60-61页
致谢第61页

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