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柴油机连杆强度计算分析与实验研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
目录第8-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·课题研究的背景和意义第10-11页
   ·国内外研究现状第11-14页
     ·连杆有限元静态分析第11-12页
     ·连杆动响应分析第12-13页
     ·连杆可靠性和优化分析第13页
     ·连杆强度实验研究第13-14页
   ·本文主要研究内容第14-16页
第2章 连杆结构静力学有限元分析第16-42页
   ·有限元理论简介第16-20页
   ·连杆组有限元模型建立第20-23页
     ·TBD620 柴油机连杆及相关结构参数第20-21页
     ·连杆组三维实体模型的建立第21-22页
     ·连杆组有限元模型的建立第22-23页
   ·载荷计算与边界条件处理第23-26页
     ·装配工况第23-24页
     ·最大爆压工况第24-26页
     ·最大拉伸工况第26页
   ·静态计算结果分析第26-35页
     ·装配工况第26-29页
     ·最大爆压工况第29-32页
     ·最大拉伸工况第32-35页
   ·疲劳强度分析第35-36页
   ·不同边界条件下连杆静强度分析第36-41页
     ·计算模型及载荷边界处理第36-37页
     ·计算结果对比分析第37-41页
   ·本章小结第41-42页
第3章 连杆静态应力应变测量实验第42-60页
   ·实验目的第42-43页
   ·实验设备和实验准备工作第43-51页
     ·实验设备第43-47页
     ·实验准备工作第47-51页
   ·实验过程与注意事项第51-53页
     ·实验过程第51-52页
     ·实验注意事项第52-53页
   ·实验结果第53-59页
   ·本章小结第59-60页
第4章 连杆瞬态应力分析第60-74页
   ·缸内压力曲线计算第60-62页
   ·活塞连杆组往复惯性力计算第62-66页
   ·连杆瞬态动力学有限元模型建立第66-68页
   ·瞬态计算边界条件第68页
   ·瞬态计算结果分析第68-72页
   ·与静态计算结果对比分析第72-73页
   ·本章小结第73-74页
第5章 连杆模态分析第74-80页
   ·模态分析理论第74-75页
   ·连杆模态有限元分析第75-78页
     ·连杆模态分析模型的建立第75页
     ·连杆模态分析结果第75-78页
   ·本章小结第78-80页
结论与展望第80-82页
 结论第80页
 展望第80-82页
参考文献第82-86页
攻读硕士学位期间发表的论文第86-88页
致谢第88页

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