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压印接头力学性能研究及微观组织形态分析

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-18页
   ·课题研究背景及意义第10-11页
   ·压印连接技术工艺及特点第11-15页
     ·压印连接工艺成形原理及工艺第11-12页
     ·压印连接模具第12-13页
     ·压印连接特点第13页
     ·压印接头的质量控制及其失效形式第13-15页
   ·压印连接研究动态及现状第15-17页
     ·国外研究动态及现状第15-16页
     ·国内研究动态及现状第16-17页
   ·论文研究目的与主要内容第17-18页
第二章 分体式下模压印接头成形过程模拟及分析第18-32页
   ·金属塑性成形基本理论第18-20页
     ·金属塑性变形时点的应力状态及应力应变关系第18-19页
     ·金属塑性变形的基本规律第19-20页
   ·有限元理论及软件概述第20-22页
     ·有限元基本思想第20-21页
     ·有限元软件概述第21-22页
   ·分体式下模压印连接过程模拟第22-26页
     ·有限元模型的建立第22-24页
       ·几何模型的建立第22页
       ·定义单元类型及相关参数第22-23页
       ·定义分析所需材料模型及划分网格第23-24页
     ·创建PART第24页
     ·定义接触、约束及施加载荷第24-25页
     ·求解控制第25-26页
   ·模拟结果及分析第26-29页
   ·分体式下模压印连接成形过程流向分析第29-30页
   ·本章小结第30-32页
第三章 分体式下模压印接头显微组织形态特征分析第32-40页
   ·金相分析基本理论第32-35页
     ·金相试验的概念及意义第32页
     ·金相试验的主要应用技术第32-33页
     ·金相试验的应用范围第33页
     ·塑性变形对金属组织结构的影响第33-35页
   ·5052铝合金压印接头金相实验第35-37页
     ·金相试样的制备第35-37页
     ·金相实验过程及现象第37页
   ·实验结果及分析第37-38页
   ·本章小结第38-40页
第四章 分体式下模压印接头静力学研究第40-52页
   ·0°压印接头静载破坏试验第40-45页
     ·实验准备第40-41页
     ·试验过程第41-42页
     ·拉伸实验结果分析第42-44页
     ·裂纹扩展研究第44-45页
   ·0°单搭压印连接静力学有限元分析第45-48页
     ·0°单搭压印连接有限元模型的建立第45-46页
       ·材料属性设置第45页
       ·接触的设置第45-46页
       ·网格划分第46页
     ·0°压印连接件静力学分析第46-47页
     ·拉伸过程模拟及裂纹扩展分第47-48页
   ·带预成角的压印接头静载破坏试验分析第48-51页
     ·试件制备第48页
     ·实验过程及结果第48-51页
   ·本章小结第51-52页
第五章 分体式下模压印接头疲劳强度研究第52-64页
   ·疲劳分析基本理论第52-55页
     ·疲劳破坏的特征及原因第52-53页
     ·影响零件疲劳寿命的因素第53页
     ·疲劳载荷与S-N曲线第53-55页
   ·试验设备第55页
   ·压印接头疲劳寿命试验研究第55-61页
     ·SPCC钢压印连接件的疲劳试验研究第55-59页
       ·试件的制备第55-56页
       ·静载破坏试验第56-57页
       ·疲劳试验第57-59页
     ·5052铝合金压印连接件的疲劳试验研究第59-61页
   ·压印接头疲劳寿命仿真分析第61-63页
     ·建模及参数设置第61-62页
     ·疲劳仿真结果分析第62页
     ·压印接头疲劳寿命仿真结果与试验结果比较分析第62-63页
   ·本章小结第63-64页
第六章 结论与展望第64-68页
   ·论文的主要工作和结论第64-65页
   ·需进一步完善的方面第65-68页
致谢第68-70页
参考文献第70-74页
附录 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第74页

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