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基于ANSYS的秸秆活塞式成型特性及摩擦热分析

摘要第1-13页
Abstract第13-15页
第1章 绪论第15-27页
   ·课题研究背景及意义第15-17页
     ·研究背景第15-16页
     ·研究意义第16-17页
   ·成型工艺与设备简介第17-19页
     ·活塞式成型第17-18页
     ·螺旋式成型第18页
     ·模压式成型第18-19页
   ·国内外研究现状第19-24页
     ·压缩特性研究第19-21页
     ·流变学研究第21-22页
     ·应力应变分布规律第22页
     ·成型影响因素及优化研究第22-24页
   ·研究中存在的问题第24页
   ·课题研究内容第24-27页
第2章 秸秆常温活塞式固化成型技术第27-43页
   ·秸秆成型特性分析第27-30页
     ·基本化学组成第27-28页
     ·主要化学成分在成型过程中的作用第28-29页
     ·物理特性第29-30页
     ·成型机理第30页
   ·秸秆活塞式成型过程分析第30-35页
     ·结构及工作过程第31页
     ·活塞式冲压成型技术特点第31-33页
     ·成型过程的分解第33-35页
     ·保证成型品质的关键阶段第35页
   ·秸秆固化成型中的非线性问题第35-41页
     ·有限变形描述第35-37页
     ·弹塑性非线性第37-39页
     ·接触非线性第39-41页
   ·本章小结第41-43页
第3章 秸秆活塞式固化成型主压缩分析第43-63页
   ·引言第43页
   ·可压缩连续体假设第43-44页
   ·秸秆固化成型有限元弹塑性本构方程第44-53页
     ·屈服准则第44-48页
     ·强化准则第48页
     ·流动准则第48-49页
     ·秸秆固化成型本构方程第49-53页
   ·秸秆固化成型有限元对接触问题的处理第53-54页
   ·秸秆固化成型主压缩有限元模拟第54-58页
     ·建立模型第54-55页
     ·选择单元和材料特性第55页
     ·网格划分第55-56页
     ·定义接触第56-57页
     ·施加载荷并求解第57-58页
   ·模拟结果分析第58-61页
     ·位移场分布第58-59页
     ·应力分析第59-61页
     ·接触应力分析第61页
   ·本章小结第61-63页
第4章 成型摩擦热分析第63-79页
   ·引言第63页
   ·成型各阶段摩擦热及影响第63-64页
   ·摩擦热的计算第64-67页
     ·基本假设第64-65页
     ·摩擦热的计算第65-67页
     ·摩擦热影响因素分析第67页
   ·传热基本方程和边界条件第67-71页
     ·传热方程及推导第67-68页
     ·单值性条件第68-69页
     ·温度场求解第69-71页
   ·摩擦热有限元模拟第71-75页
     ·模型的建立第71页
     ·材料参数第71-72页
     ·载荷边界条件第72页
     ·模拟结果和分析第72-75页
   ·试验验证第75-76页
     ·试验步骤第75-76页
     ·试验结果和分析第76页
   ·本章小结第76-79页
第5章 摩擦热对成型制品的影响分析第79-91页
   ·引言第79页
   ·原料的热物性参数第79-85页
     ·比热测试第80-82页
     ·导热系数测试第82-85页
   ·固化成型热传导控制方程第85-86页
   ·温度场有限元模拟第86-87页
     ·模型建立和材料属性第86页
     ·单元选取和网格划分第86-87页
     ·载荷和边界条件第87页
     ·瞬态温度场求解第87页
   ·温度场结果分析第87-89页
     ·温度场总体分布规律第87-88页
     ·温度场分布对制品质量的影响第88-89页
   ·本章小结第89-91页
总结与展望第91-93页
参考文献第93-99页
攻读硕士学位期间发表的论文与参研课题第99-101页
致谢第101-102页
学位论文评阅及答辩情况表第102页

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