基于ANSYS的秸秆活塞式成型特性及摩擦热分析
摘要 | 第1-13页 |
Abstract | 第13-15页 |
第1章 绪论 | 第15-27页 |
·课题研究背景及意义 | 第15-17页 |
·研究背景 | 第15-16页 |
·研究意义 | 第16-17页 |
·成型工艺与设备简介 | 第17-19页 |
·活塞式成型 | 第17-18页 |
·螺旋式成型 | 第18页 |
·模压式成型 | 第18-19页 |
·国内外研究现状 | 第19-24页 |
·压缩特性研究 | 第19-21页 |
·流变学研究 | 第21-22页 |
·应力应变分布规律 | 第22页 |
·成型影响因素及优化研究 | 第22-24页 |
·研究中存在的问题 | 第24页 |
·课题研究内容 | 第24-27页 |
第2章 秸秆常温活塞式固化成型技术 | 第27-43页 |
·秸秆成型特性分析 | 第27-30页 |
·基本化学组成 | 第27-28页 |
·主要化学成分在成型过程中的作用 | 第28-29页 |
·物理特性 | 第29-30页 |
·成型机理 | 第30页 |
·秸秆活塞式成型过程分析 | 第30-35页 |
·结构及工作过程 | 第31页 |
·活塞式冲压成型技术特点 | 第31-33页 |
·成型过程的分解 | 第33-35页 |
·保证成型品质的关键阶段 | 第35页 |
·秸秆固化成型中的非线性问题 | 第35-41页 |
·有限变形描述 | 第35-37页 |
·弹塑性非线性 | 第37-39页 |
·接触非线性 | 第39-41页 |
·本章小结 | 第41-43页 |
第3章 秸秆活塞式固化成型主压缩分析 | 第43-63页 |
·引言 | 第43页 |
·可压缩连续体假设 | 第43-44页 |
·秸秆固化成型有限元弹塑性本构方程 | 第44-53页 |
·屈服准则 | 第44-48页 |
·强化准则 | 第48页 |
·流动准则 | 第48-49页 |
·秸秆固化成型本构方程 | 第49-53页 |
·秸秆固化成型有限元对接触问题的处理 | 第53-54页 |
·秸秆固化成型主压缩有限元模拟 | 第54-58页 |
·建立模型 | 第54-55页 |
·选择单元和材料特性 | 第55页 |
·网格划分 | 第55-56页 |
·定义接触 | 第56-57页 |
·施加载荷并求解 | 第57-58页 |
·模拟结果分析 | 第58-61页 |
·位移场分布 | 第58-59页 |
·应力分析 | 第59-61页 |
·接触应力分析 | 第61页 |
·本章小结 | 第61-63页 |
第4章 成型摩擦热分析 | 第63-79页 |
·引言 | 第63页 |
·成型各阶段摩擦热及影响 | 第63-64页 |
·摩擦热的计算 | 第64-67页 |
·基本假设 | 第64-65页 |
·摩擦热的计算 | 第65-67页 |
·摩擦热影响因素分析 | 第67页 |
·传热基本方程和边界条件 | 第67-71页 |
·传热方程及推导 | 第67-68页 |
·单值性条件 | 第68-69页 |
·温度场求解 | 第69-71页 |
·摩擦热有限元模拟 | 第71-75页 |
·模型的建立 | 第71页 |
·材料参数 | 第71-72页 |
·载荷边界条件 | 第72页 |
·模拟结果和分析 | 第72-75页 |
·试验验证 | 第75-76页 |
·试验步骤 | 第75-76页 |
·试验结果和分析 | 第76页 |
·本章小结 | 第76-79页 |
第5章 摩擦热对成型制品的影响分析 | 第79-91页 |
·引言 | 第79页 |
·原料的热物性参数 | 第79-85页 |
·比热测试 | 第80-82页 |
·导热系数测试 | 第82-85页 |
·固化成型热传导控制方程 | 第85-86页 |
·温度场有限元模拟 | 第86-87页 |
·模型建立和材料属性 | 第86页 |
·单元选取和网格划分 | 第86-87页 |
·载荷和边界条件 | 第87页 |
·瞬态温度场求解 | 第87页 |
·温度场结果分析 | 第87-89页 |
·温度场总体分布规律 | 第87-88页 |
·温度场分布对制品质量的影响 | 第88-89页 |
·本章小结 | 第89-91页 |
总结与展望 | 第91-93页 |
参考文献 | 第93-99页 |
攻读硕士学位期间发表的论文与参研课题 | 第99-101页 |
致谢 | 第101-102页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第102页 |