| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 不锈钢管的概述 | 第8-9页 |
| 1.2 不锈钢管的应用 | 第9-10页 |
| 1.3 薄壁不锈钢管材在国内外的使用情况及发展现状 | 第10-14页 |
| 1.3.1 薄壁不锈钢管材在国外的使用情况 | 第10-11页 |
| 1.3.2 薄壁不锈钢管材在国内的使用情况 | 第11-13页 |
| 1.3.3 薄壁不锈钢管材的发展现状 | 第13-14页 |
| 本章小结 | 第14-15页 |
| 2 传统加工技术对薄壁不锈钢管道的影响 | 第15-22页 |
| 2.1 传统的不锈钢管件加工工艺 | 第15页 |
| 2.2 薄壁管件传统弯曲加工工艺的特点 | 第15-20页 |
| 2.2.1 管件的外侧发生壁厚减薄和拉裂或导致破裂的现象 | 第16-17页 |
| 2.2.2 管件在弯曲后截面的畸变 | 第17-18页 |
| 2.2.3 管件在弯曲后的回弹现象 | 第18-20页 |
| 2.3 传统加工方式对液压管道的影响 | 第20-22页 |
| 2.3.1 液压阀块传统制造中存在的问题 | 第21-22页 |
| 3 弯管加工技术的优化方案 | 第22-25页 |
| 3.1 工艺流程图及相关内容 | 第22页 |
| 3.2 弯管加工技术的结构优化 | 第22-23页 |
| 3.3 弯管加工技术的力学性能优化 | 第23页 |
| 3.4 弯管加工技术的壁厚优化 | 第23-24页 |
| 3.5 基于伴随方法与拓扑优化技术的液压阀块优化设计 | 第24-25页 |
| 4 基于SLM技术加工不锈钢材料工艺参数的确定 | 第25-51页 |
| 4.1 3D打印技术的背景与意义 | 第25-26页 |
| 4.2 3D打印目前的研究现状 | 第26-28页 |
| 4.2.1 国内外的研究现状 | 第26-27页 |
| 4.2.3 SLM技术的成型原理 | 第27-28页 |
| 4.3 实验设备及实验内容 | 第28-41页 |
| 4.3.1 实验设备 | 第28-31页 |
| 4.3.2 试样制备及拉伸实验 | 第31-41页 |
| 4.3.3 拉伸实验 | 第41页 |
| 4.4 实验结果与分析 | 第41-47页 |
| 4.4.1 激光扫描功率对试样表面粗糙度的影响 | 第41-42页 |
| 4.4.2 3D打印不锈钢试样的力学性能实验 | 第42-43页 |
| 4.4.3 试样拉伸断口显微观察及组织分析 | 第43-45页 |
| 4.4.4 316L不锈钢试样的3D打印态组织 | 第45-47页 |
| 4.5 316L不锈钢试样微观组织的SEM像 | 第47-49页 |
| 4.6 拉伸前后的组织形貌变化 | 第49-50页 |
| 结论 | 第50-51页 |
| 5 基于伴随方法与拓扑优化技术的液压阀块的优化设计 | 第51-64页 |
| 5.1 基于SLM技术实现的形状优化 | 第51-57页 |
| 5.1.1 基于增材制造的液压阀块流道优化设计 | 第51-53页 |
| 5.1.2 基于3D(SLM)技术的的液压阀块异型薄壁管的加工制造 | 第53-54页 |
| 5.1.3 压力损失分析 | 第54-57页 |
| 5.2 SLM成型加工技术的自由性研究 | 第57-60页 |
| 5.2.1 仿真分析 | 第57-58页 |
| 5.2.2 基于经验的U型流道压力损失求解 | 第58页 |
| 5.2.3 基于伴随方法的U型流道优化 | 第58-59页 |
| 5.2.4 伴随求解过程 | 第59-60页 |
| 5.3 优化结果分析 | 第60-62页 |
| 本章小结 | 第62-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
