| 摘要 | 第1-11页 |
| ABSTRACT | 第11-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-25页 |
| ·磨料水射流概述 | 第13-16页 |
| ·磨料水射流的分类 | 第13-15页 |
| ·磨料水射流加工技术 | 第15-16页 |
| ·磨料水射流研究现状 | 第16-21页 |
| ·理论分析研究 | 第16-18页 |
| ·实验研究 | 第18-19页 |
| ·数值仿真研究 | 第19-21页 |
| ·课题提出的意义 | 第21-22页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第22-25页 |
| 第2章 FEM及SPH理论 | 第25-35页 |
| ·FEM理论 | 第25-27页 |
| ·SPH理论 | 第27-32页 |
| ·SPH方法及其发展 | 第27页 |
| ·SPH方法的基本思想 | 第27-28页 |
| ·SPH的基本方程 | 第28-31页 |
| ·SPH可变光滑长度 | 第31-32页 |
| ·SPH和FEM耦合 | 第32页 |
| ·ANSYS/LS-DYNA软件介绍 | 第32-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 磨料水射流喷嘴中磨粒加速过程建模理论及验证 | 第35-47页 |
| ·混合和加速模型原理描述 | 第35-38页 |
| ·研究假设 | 第35-36页 |
| ·混合过程的数学描述 | 第36-37页 |
| ·加速过程理论模型 | 第37-38页 |
| ·SPH耦合FEM的仿真模型建立 | 第38-42页 |
| ·水的SPH模型 | 第38-40页 |
| ·磨料的FEM模型 | 第40-41页 |
| ·喷嘴的FEM模型 | 第41-42页 |
| ·仿真模型的结果验证 | 第42-44页 |
| ·本章小结 | 第44-47页 |
| 第4章 喷嘴中磨料粒子加速过程仿真结果和参数分析 | 第47-63页 |
| ·喷嘴中磨粒的加速过程仿真结果 | 第47-55页 |
| ·磨粒在混合管中的运动轨迹和混合管的侵蚀 | 第47-51页 |
| ·磨粒在不同水压下的加速过程 | 第51-53页 |
| ·不同直径的磨粒在275MPa水压下的加速过程 | 第53-54页 |
| ·275MPa水压下三种直径的磨粒的出口速度和混合管直径的关系 | 第54-55页 |
| ·参数分析 | 第55-62页 |
| ·正交试验简介 | 第55-56页 |
| ·正交试验方案设计 | 第56-59页 |
| ·正交试验结果及方差分析 | 第59-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 磨料粒子对材料微观切割机理的仿真研究 | 第63-79页 |
| ·固体颗粒撞击工件的前期研究 | 第63-66页 |
| ·犁削变形 | 第64-65页 |
| ·切削变形 | 第65-66页 |
| ·基于SPH耦合FEM的磨粒微观切割模型 | 第66-71页 |
| ·材料模型 | 第66-68页 |
| ·失效模型 | 第68-69页 |
| ·计算模型 | 第69-71页 |
| ·仿真结果 | 第71-76页 |
| ·球形磨粒犁削变形 | 第71-73页 |
| ·正方体磨粒切削变形 | 第73-76页 |
| ·本章小结 | 第76-79页 |
| 总结与展望 | 第79-83页 |
| 总结 | 第79-81页 |
| 展望 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-89页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第89-91页 |
| 致谢 | 第91-92页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第92页 |